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 纺织技术
  细纱技术
 
标题 标题: 细纱节能降耗专题 发表回复 发表新贴
第51楼        无锡市和展机械 发表于 2012/05/28 21:54      

各位大侠辛苦了!

尤其欧老师,又是特邀嘉宾,又要笔耕不辍了,可惜,这些工作,本会长也帮不上忙。 哈哈。。。

 

第52楼        无锡市和展机械 发表于 2012/05/28 21:59      
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/05/28
小于35hz同样不节电。

这一点原来还真没有认真考虑过。谢谢东邪老师。

机电设备都有经济运行速度,过低的运行速度从耗电和效率的角度来说是不合算的,这样理解对吗?

 

俺不懂技术,但是俺一向善解人意。。

可不可以理解为:有的人开车子为了节省油费,在高速路上,舍不得开空调,而打开窗户。。。但专家说了, 在高速情况下,开空调,远比打开窗户而省油。

意思就是科学节省能耗。。。

第53楼        欧怀林 发表于 2012/05/28 22:08      
随着变频器应用范围的扩大,运行中出现的问题也越来越多,主要表现为:高次谐波、发热、噪声与振动、负载匹配等问题。因此,不是所有的地方都要加装变频器。也就是说:变频器不是在所有的地方都节能。
第54楼        欧怀林 发表于 2012/05/28 22:08      
在大功率的场合 , 很多问题往往被显著的节电效果这优点而掩盖。但较小功率的场合, 这些问题值得提出来。就是衡量得失,考虑使用变频器倒底划算不划算。
第55楼        欧怀林 发表于 2012/05/28 22:10      
举例来说:纺织厂空调系统设计时,为保证夏季高温季节空调设备仍能满足生产需要,空调系统的送风量是按车间夏季最大负荷确定的,在选风机及配套电机时,又往往留有一定的裕度。从而造成一套空调设备一年中只有夏季高温季节才需要满负荷运行,其他时间则不需要这么多的风量,风机势必作减速运行。这是先天条件决定的,不可能因为季节的变化而更换另一种规格的风机,此时采用变频器调速是最好的选择。同时还可随室外环境的变化随时调节送风量,获得很好的节能效果。而针对细纱机吸棉风机,只要与细纱机管网匹配,满足工艺要求就行,不需要作变风量运行。故只要将原风机换成新风机,此时就不必要再添加变频器,额外增加损耗。
第56楼        永远的学员 发表于 2012/05/28 22:24      
引用: 原发布者 无锡市和展机械 on 2012/05/28
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/05/28
小于35hz同样不节电。

这一点原来还真没有认真考虑过。谢谢东邪老师。

机电设备都有经济运行速度,过低的运行速度从耗电和效率的角度来说是不合算的,这样理解对吗?

 

俺不懂技术,但是俺一向善解人意。。

可不可以理解为:有的人开车子为了节省油费,在高速路上,舍不得开空调,而打开窗户。。。但专家说了, 在高速情况下,开空调,远比打开窗户而省油。

意思就是科学节省能耗。。。

第57楼        欧怀林 发表于 2012/05/28 22:42      
引用: 原发布者 无锡市和展机械 on 2012/05/28

各位大侠辛苦了!

尤其欧老师,又是特邀嘉宾,又要笔耕不辍了,可惜,这些工作,本会长也帮不上忙。 哈哈。。。

 

第58楼        缘于你我 发表于 2012/05/28 23:51      
我们公司将空调室电机加装变频器,据说节能效果明显,不知是否合理?现正在推广。
第59楼        liuend.a 发表于 2012/05/29 05:59      
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28
变频器的频率如果调成50Hz还会节电吗?这是实质问题。
变频器的频率高低可以设置成自动适应工作要求的设置方式,但也有场合要求的,比如管道供水系统、供压系统。在这些场合如果都采用PID控制技术可以节能30%以上。
第60楼        liuend.a 发表于 2012/05/29 06:05      
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/05/28
举例来说:纺织厂空调系统设计时,为保证夏季高温季节空调设备仍能满足生产需要,空调系统的送风量是按车间夏季最大负荷确定的,在选风机及配套电机时,又往往留有一定的裕度。从而造成一套空调设备一年中只有夏季高温季节才需要满负荷运行,其他时间则不需要这么多的风量,风机势必作减速运行。这是先天条件决定的,不可能因为季节的变化而更换另一种规格的风机,此时采用变频器调速是最好的选择。同时还可随室外环境的变化随时调节送风量,获得很好的节能效果。而针对细纱机吸棉风机,只要与细纱机管网匹配,满足工艺要求就行,不需要作变风量运行。故只要将原风机换成新风机,此时就不必要再添加变频器,额外增加损耗。
比如紧密纺改造很多公司都配有变频器,这其实是完全没有必要的。除非你的风机需要开比50HZ还高的转速。那样对电机也都有较高的要求,开高频率容易使电机烧坏。
第61楼        liuend.a 发表于 2012/05/29 06:08      
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/05/28
任何节电都有自己的原理与理由,我看节电就看节了哪部分的电,是你多说了?还是没全说出来?是不愿意说清楚?还是真说不清楚?是节的技术的电?还是节的管理的电?是节的设备的电?还是节的设备的能?
节能是一个系统工程,在每一个环节你都做到了,加在一起你就节约了。单纯的追求一个方面是起不到节能效果的。
第62楼        独孤求败A 发表于 2012/05/29 06:58      
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/05/28
任何节电都有自己的原理与理由,我看节电就看节了哪部分的电,是你多说了?还是没全说出来?是不愿意说清楚?还是真说不清楚?是节的技术的电?还是节的管理的电?是节的设备的电?还是节的设备的能?
节能是一个系统工程,在每一个环节你都做到了,加在一起你就节约了。单纯的追求一个方面是起不到节能效果的。
第63楼        liuend.a 发表于 2012/05/29 07:43      
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28

是指单位时间的耗能还是指吨纱的耗能。

这两个测试方法,得出来的结论很可能会是相悖的。

不管用是什么测试方法,只要是在单位时间内节能了,整个生产过程就会节能。产生不同结果的原因是你的整个生产过程、生产工艺流程当中的某一个或者几个环节做的不到位造成的。
第64楼        liuend.a 发表于 2012/05/29 08:02      
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/05/28
细纱巡回吹风机由连续运行改为开3停5【开3分钟停5分钟】,也是节能的措施。

这种工作方式也许是节能的,但前提是要能保证机器的清洁程度没有造成降低才行。如果你的生产品种是低支纯棉纱,这样车间里的卫生环境相对又要差一点,如果再走走停停的话“能”节了,但环境相对变差了。要是高支纱的话车间环境相对也许会好一些,但在“停”的过程中积聚的棉絮很可能会在“走”的过程中被吹落到正在运行的纺纱通道中造成疵点,对下一环节造成生产效率的损失,如果这个疵点没有被抓到势必会对下游客户的产品造成影响。

所以干什么都要进行利弊权衡,这个权衡的尺度是很难掌握的。

第65楼        liuend.a 发表于 2012/05/29 09:53      
有一种叫做恒张力的细纱机控制装置,其可以在钢令板升降的一个动程当中对主变频器进行30次的速度输出调整,这样做的目的是可以根据钢令板所处纱管不同位置的纱线张力而进行生产速度的调整,以求达到提高效率的结果。有实验数据显示吨纱可以节约10%的开车时间,这个数据是200支以上纯棉纱所做的实验结果。同时采用了这种控制方式的管纱再退绕的过程中大大减少了托圈的机会,这无异于对后道工序的生产效率也起到了提高的作用。
第66楼        红旗 发表于 2012/05/29 10:19      
Quote: Originally posted by liuend.a on 2012/05/29
有一种叫做恒张力的细纱机控制装置,其可以在钢令板升降的一个动程当中对主变频器进行30次的速度输出调整,这样做的目的是可以根据钢令板所处纱管不同位置的纱线张力而进行生产速度的调整,以求达到提高效率的结果。有实验数据显示吨纱可以节约10%的开车时间,这个数据是200支以上纯棉纱所做的实验结果。同时采用了这种控制方式的管纱再退绕的过程中大大减少了托圈的机会,这无异于对后道工序的生产效率也起到了提高的作用。
[/QUOTE]使用中,中低支纱效果不明显。
第67楼        liuend.a 发表于 2012/05/29 14:48      
引用: 原发布者 红旗 on 2012/05/29
Quote: Originally posted by liuend.a on 2012/05/29
有一种叫做恒张力的细纱机控制装置,其可以在钢令板升降的一个动程当中对主变频器进行30次的速度输出调整,这样做的目的是可以根据钢令板所处纱管不同位置的纱线张力而进行生产速度的调整,以求达到提高效率的结果。有实验数据显示吨纱可以节约10%的开车时间,这个数据是200支以上纯棉纱所做的实验结果。同时采用了这种控制方式的管纱再退绕的过程中大大减少了托圈的机会,这无异于对后道工序的生产效率也起到了提高的作用。
[/QUOTE]使用中,中低支纱效果不明显。
选择适合自己产品的节能产品也是关键中的关键。
第68楼        魏俊虎 发表于 2012/05/29 18:52      
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28
引用: 原发布者 无锡市和展机械 on 2012/05/28
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/05/28
小于35hz同样不节电。

这一点原来还真没有认真考虑过。谢谢东邪老师。

机电设备都有经济运行速度,过低的运行速度从耗电和效率的角度来说是不合算的,这样理解对吗?

 

俺不懂技术,但是俺一向善解人意。。

可不可以理解为:有的人开车子为了节省油费,在高速路上,舍不得开空调,而打开窗户。。。但专家说了, 在高速情况下,开空调,远比打开窗户而省油。

意思就是科学节省能耗。。。

学员老师:很遗憾这次郑州细纱会议,没有遇到您!但翻开记忆,我们在江阴长纺科技举办的专家会议应该碰过!我们一起登华西金塔,逛生态果园———,是不?
第69楼        魏俊虎 发表于 2012/05/29 18:54      
和会长:最近在忙啥?在策划纺展会的广告宣传方案吗?
第70楼        魏俊虎 发表于 2012/05/29 18:56      
要不要我帮你策划策划?
第71楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 19:35      
引用: 原发布者 liuend.a on 2012/05/29
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28
变频器的频率如果调成50Hz还会节电吗?这是实质问题。

变频器的频率高低可以设置成自动适应工作要求的设置方式,但也有场合要求的,比如管道供水系统、供压系统。在这些场合如果都采用PID控制技术可以节能30%以上。

是的,变频器在根据系统需要的风量、风压、水量、水压等条件下,选用最合理的运行速度,是变频器节电的根本原因。所以,如果脱离了这一点,就没有节电的效果了。所以说,设定50Hz的变频器是不能接电的。

第72楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 19:38      
引用: 原发布者 liuend.a on 2012/05/29
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/05/28
任何节电都有自己的原理与理由,我看节电就看节了哪部分的电,是你多说了?还是没全说出来?是不愿意说清楚?还是真说不清楚?是节的技术的电?还是节的管理的电?是节的设备的电?还是节的设备的能?
节能是一个系统工程,在每一个环节你都做到了,加在一起你就节约了。单纯的追求一个方面是起不到节能效果的。
赞同liuend.a老师的观点。
第73楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 19:45      
引用: 原发布者 liuend.a on 2012/05/29
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28

是指单位时间的耗能还是指吨纱的耗能。

这两个测试方法,得出来的结论很可能会是相悖的。

不管用是什么测试方法,产生不同结果的原因是你的整个生产过程、生产工艺流程当中的某一个或者几个环节做的不到位造成的。

呵呵,liuend.a老师没有明白我的意思。

只要是在单位时间内节能了,整个生产过程就会节能。这个结论的前提是在产量不降低或降低幅度小于电耗降低幅度的前提下的。

我之所以说两种方法得出的结论可能相悖,是指有时候单位时间上是节能了,但同时是在牺牲产量、效率等的条件下节能的,这就不是真正意义上的节能。

 

 

 

第74楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 19:51      

这个话题是在东邪老师说的变频在35Hz以下不节电这个结论的基础上引发出来的。

东邪老师的潜台词包含这样的意思:

如果一个系统配备的电机功效远大于系统需要的功效,通过安装变频器大幅调低其转速,以达到与系统需要相匹配的功效,那么与选用一个与系统功效相匹配的电机而言,显然是不节能的。

第75楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 19:55      
引用: 原发布者 liuend.a on 2012/05/29
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/05/28
细纱巡回吹风机由连续运行改为开3停5【开3分钟停5分钟】,也是节能的措施。

这种工作方式也许是节能的,但前提是要能保证机器的清洁程度没有造成降低才行。如果你的生产品种是低支纯棉纱,这样车间里的卫生环境相对又要差一点,如果再走走停停的话“能”节了,但环境相对变差了。要是高支纱的话车间环境相对也许会好一些,但在“停”的过程中积聚的棉絮很可能会在“走”的过程中被吹落到正在运行的纺纱通道中造成疵点,对下一环节造成生产效率的损失,如果这个疵点没有被抓到势必会对下游客户的产品造成影响。

所以干什么都要进行利弊权衡,这个权衡的尺度是很难掌握的。

欧老师采用这种方式节能,是建立在他的车间清洁状态特点的基础上的,这种方式不是任何人都可以照搬的。
第76楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 19:57      
还是忐忑老师申明的那个观点:我们学习各位大侠,主要是学习他们的思路,而不是某个具体的技术措施。
第77楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 20:00      
引用: 原发布者 魏俊虎 on 2012/05/29
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28
引用: 原发布者 无锡市和展机械 on 2012/05/28
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/05/28
小于35hz同样不节电。

这一点原来还真没有认真考虑过。谢谢东邪老师。

机电设备都有经济运行速度,过低的运行速度从耗电和效率的角度来说是不合算的,这样理解对吗?

 

俺不懂技术,但是俺一向善解人意。。

可不可以理解为:有的人开车子为了节省油费,在高速路上,舍不得开空调,而打开窗户。。。但专家说了, 在高速情况下,开空调,远比打开窗户而省油。

意思就是科学节省能耗。。。

学员老师:很遗憾这次郑州细纱会议,没有遇到您!但翻开记忆,我们在江阴长纺科技举办的专家会议应该碰过!我们一起登华西金塔,逛生态果园———,是不?

魏老师好记性。登华西金塔,逛生态果园时我们是在一起的。

这次细纱会议我也很遗憾,本来我们离郑州很近,但那时我们老板正好要去香港出差,我没法脱身去参加会议,希望以后有机会再遇魏老师!

第78楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 20:02      
引用: 原发布者 魏俊虎 on 2012/05/29
要不要我帮你策划策划?
呵呵,会长若得魏老师的大力协助,策划方案一定会更加完美!
第79楼       匿名 发表于 2012/05/29 21:01      
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/29
引用: 原发布者 liuend.a on 2012/05/29
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28

是指单位时间的耗能还是指吨纱的耗能。

这两个测试方法,得出来的结论很可能会是相悖的。

不管用是什么测试方法,产生不同结果的原因是你的整个生产过程、生产工艺流程当中的某一个或者几个环节做的不到位造成的。

呵呵,liuend.a老师没有明白我的意思。

只要是在单位时间内节能了,整个生产过程就会节能。这个结论的前提是在产量不降低或降低幅度小于电耗降低幅度的前提下的。

我之所以说两种方法得出的结论可能相悖,是指有时候单位时间上是节能了,但同时是在牺牲产量、效率等的条件下节能的,这就不是真正意义上的节能。

 

 

 

意大利某知名品牌络筒机在2011年的时候向他们的客户推出了一种节能方案:在他们的洛利安自动络筒机上,他们原来的负压系统是以一种恒定频率运行来满足生产需要的,这样就要流出充足的余量来满足不同接头情况下的负压供给。所以他们就设计了一种弥补这种缺陷的措施,在他们的负压驱动变频器CPU控制板上加装了一块固化了程序的EEPROM,通过这么一改,就可以使机器根据络筒机单位时间内的断头多少来决定变频器的实际运行频率。然而,变频器的运行指令是受控于机器电脑的,机器电脑又需要即时的和单锭板通讯来了解整台机器的断头情况并计算出结果才能够给负压变频器以一种什么样的频率运行,熟悉该公司机器的朋友都知道,他们的这一款机器电脑与单锭通讯的速度比较慢,这样一来二去的变频器实际输出的负荷总是滞后于机器正常运行需要的负压风量,造成大吸嘴找不到筒纱纱尾,致使单锭停在那里影响了生产效率。你能说这样的改进是节能了吗?

你知道改一台这样的设备该公司还要几乎上万元的改造费用,并且还要把你的原来变频器内的CPU板拿去,(可能是继续加装一块EEPROM去下一家客户那里做同样的改造)这个公司的工程师们不能说不聪明,但是他们的改造升级却是一点节能的作用都不起的。

第80楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:01      

纺织企业节能管理浅谈

王学元

摘要:本文对纺织企业的节能方法进行了分析和探讨,分别从供配电、空调除尘、厂房建筑、运转管理、设备维护、器材选用、新技术应用等方面对节能管理工作应采取的具体措施进行了阐述。

关键词:节能管理  供配电  空调除尘  建筑  运转 设备 器材 

 

第81楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:02      

纺织企业的能耗成本在纱布加工费中占有较大比重,在能源紧张的今天,随着能源成本的不断上升,强化节能管理已经成为纺织企业降低生产成本、提高经济效益的一项重要工作。节能管理工作是一项系统性的工作,要取得明显成效,就必须从各项基础管理工作入手,不断探索各种节能管理措施。

第82楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:02      

1 供配电系统的节能措施

电力是纺织企业的主要能源,节约用电是纺织企业降低能耗的重要环节和主攻方向。

1.1 降低线损:

供配电线路过长,供电半径过大,超出合理输送距离或线径选择过小是造成线路损耗增加的主要原因。

1)减少导线长度。

在供配电系统的设计和施工中,变配电室要尽可能靠近负荷中心(对纺织企业来说,细纱工序用电负荷最大,因此配电室要尽可能靠近细纱车间),供电线路要尽量走直线,少走弯路,不走或少走回头线。

第83楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:03      

(2)增大导线截面积。

导线线径越细,导线的线损越大,适当增加导线的截面积可以有效降低线路损耗,节约能耗。

3)采用电阻率较小的导线。

在其他条件不变的情况下,导线的电阻率越大,线损越高。导线主要有铜线和铝线两种,铜线的电阻率比铝线的电阻率要小,因此,最好使用铜线材质的导线。

4)减少接点数量,降低接触电阻

导线连接点连接不良,是造成线损增加的一个重要因素,在供配电系统的设计和施工中,要尽可能减少导线连接点的数量,同时要重视搭接处的搭接质量,保证导体接触紧密,不同材料间的搭接尤其要注意。

第84楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:03      

1.2 提高功率因数

在纺织企业的供配电系统中,许多用电设备,如电动机、变压器、照明灯的镇流器等都是电感性负荷,会产生滞后的无功电流,降低了供配电系统的功率因数,增加了线路的功率损耗。因此,要在供配电系统中安装电容器柜进行无功补偿,可以达到减少无功电流,提高功率因数的目的。

第85楼        红旗 发表于 2012/05/29 21:04      
引用: 原发布者 匿名 on 2012/05/29
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/29
引用: 原发布者 liuend.a on 2012/05/29
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28

是指单位时间的耗能还是指吨纱的耗能。

这两个测试方法,得出来的结论很可能会是相悖的。

不管用是什么测试方法,产生不同结果的原因是你的整个生产过程、生产工艺流程当中的某一个或者几个环节做的不到位造成的。

呵呵,liuend.a老师没有明白我的意思。

只要是在单位时间内节能了,整个生产过程就会节能。这个结论的前提是在产量不降低或降低幅度小于电耗降低幅度的前提下的。

我之所以说两种方法得出的结论可能相悖,是指有时候单位时间上是节能了,但同时是在牺牲产量、效率等的条件下节能的,这就不是真正意义上的节能。

 

 

 

意大利某知名品牌络筒机在2011年的时候向他们的客户推出了一种节能方案:在他们的洛利安自动络筒机上,他们原来的负压系统是以一种恒定频率运行来满足生产需要的,这样就要流出充足的余量来满足不同接头情况下的负压供给。所以他们就设计了一种弥补这种缺陷的措施,在他们的负压驱动变频器CPU控制板上加装了一块固化了程序的EEPROM,通过这么一改,就可以使机器根据络筒机单位时间内的断头多少来决定变频器的实际运行频率。然而,变频器的运行指令是受控于机器电脑的,机器电脑又需要即时的和单锭板通讯来了解整台机器的断头情况并计算出结果才能够给负压变频器以一种什么样的频率运行,熟悉该公司机器的朋友都知道,他们的这一款机器电脑与单锭通讯的速度比较慢,这样一来二去的变频器实际输出的负荷总是滞后于机器正常运行需要的负压风量,造成大吸嘴找不到筒纱纱尾,致使单锭停在那里影响了生产效率。你能说这样的改进是节能了吗?

你知道改一台这样的设备该公司还要几乎上万元的改造费用,并且还要把你的原来变频器内的CPU板拿去,(可能是继续加装一块EEPROM去下一家客户那里做同样的改造)这个公司的工程师们不能说不聪明,但是他们的改造升级却是一点节能的作用都不起的。

明修栈道暗渡陈仓。
第86楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:04      

1.3平衡三相负荷

供电线路中三相负荷不平衡,会引起供配电网络相线及零线电能损耗加大,因此在供电线路设计时要尽量考虑使三相负荷平衡,在供电线路中取用单相电时,也要注意保证三相负荷平衡问题,必要时可以采用调节单相电压及采用滤波器抑制谐波的方法来平衡三相负荷。

第87楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:05      

1.4 合理选用电动机

电动机的选配是否合理直接影响到企业的单位产品耗电量。合理选用电动机,一是要准确计算用电设备的负载功率,选配适宜功率的电动机,防止电机出现大马拉小车、小马拉大车等不合理现象。二是要选用效率较高的电动机,不同型号、不同材质的电动机运转特性不同,效率差异较大。例如:一台稀土永磁同步电动机满载时效率可以达到95%,可以比同规格的纺织FX系列电动机节电约 4-5%,比同规格的Y系列电动机节电7%-10%

第88楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:09      
引用: 原发布者 匿名 on 2012/05/29
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/29
引用: 原发布者 liuend.a on 2012/05/29
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/28

是指单位时间的耗能还是指吨纱的耗能。

这两个测试方法,得出来的结论很可能会是相悖的。

不管用是什么测试方法,产生不同结果的原因是你的整个生产过程、生产工艺流程当中的某一个或者几个环节做的不到位造成的。

呵呵,liuend.a老师没有明白我的意思。

只要是在单位时间内节能了,整个生产过程就会节能。这个结论的前提是在产量不降低或降低幅度小于电耗降低幅度的前提下的。

我之所以说两种方法得出的结论可能相悖,是指有时候单位时间上是节能了,但同时是在牺牲产量、效率等的条件下节能的,这就不是真正意义上的节能。

 

 

 

意大利某知名品牌络筒机在2011年的时候向他们的客户推出了一种节能方案:在他们的洛利安自动络筒机上,他们原来的负压系统是以一种恒定频率运行来满足生产需要的,这样就要流出充足的余量来满足不同接头情况下的负压供给。所以他们就设计了一种弥补这种缺陷的措施,在他们的负压驱动变频器CPU控制板上加装了一块固化了程序的EEPROM,通过这么一改,就可以使机器根据络筒机单位时间内的断头多少来决定变频器的实际运行频率。然而,变频器的运行指令是受控于机器电脑的,机器电脑又需要即时的和单锭板通讯来了解整台机器的断头情况并计算出结果才能够给负压变频器以一种什么样的频率运行,熟悉该公司机器的朋友都知道,他们的这一款机器电脑与单锭通讯的速度比较慢,这样一来二去的变频器实际输出的负荷总是滞后于机器正常运行需要的负压风量,造成大吸嘴找不到筒纱纱尾,致使单锭停在那里影响了生产效率。你能说这样的改进是节能了吗?

你知道改一台这样的设备该公司还要几乎上万元的改造费用,并且还要把你的原来变频器内的CPU板拿去,(可能是继续加装一块EEPROM去下一家客户那里做同样的改造)这个公司的工程师们不能说不聪明,但是他们的改造升级却是一点节能的作用都不起的。

对,这位网友说的就是我要表述的一个问题。单位时间上看,改造的这个位置点可能的确节能了,但单位产量等综合计算呢?
第89楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:11      

2 空调除尘系统的节能措施

在棉纺织企业中,空调除尘系统的耗能全部生产能耗20%以上,大多数棉纺织企业的空调除尘系统存在“大马拉小车”、使用管理不当等造成能源浪费的现象,空调除尘系统节能降耗有较大的潜力可挖。

第90楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:11      

2.1 空调除尘系统在设计中的节能措施

2.1.1 在空调除尘系统设计中采用变频技术

在棉纺织工程空调除尘系统的设计中,要考虑最不利生产条件下的系统负荷,因此,空调除尘系统大多时间是在负荷不足的情况下运行的。在空调除尘设计方案中主风机、水泵采用变频控制技术,可以大幅度降低能耗。

第91楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:12      

2.1.2合理布局空调除尘系统的送排风及送排水管道

在设计空调除尘系统时,要合理布局送排风及送排水管道的走向、精确计算管道的阻力;尽可能将空调除尘系统的主送排风及送排水管道安排在系统的中间部位,以缩短送排风或送排水距离。在同样的送排风或送排水距离上,尽可能设计较长的主管道,较短的支管道;空调除尘系统的设计中尽可能少使用弯头、三通、变径等异型管道;要合理选择管道的截面尺寸,保证流体合理的流动速度和压力;要合理布置送排风口的尺寸和数量,保证车间气流的顺畅,温湿度条件平衡。

第92楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:13      

2.1.3选用适宜的空调除尘设备,降低空调除尘系系统的能耗

空调除尘系统要根据生产车间和主机的工艺要求,合理计算空调除尘的负荷,充分考虑车间冷热源的有效利用,选用合理的空调除尘配置方案和运行模式。

2.2空调除尘系统在使用管理中的节能措施

加强对空调除尘系统管理和操作人员的技术培训,提高操作技能;对空调除尘系统加强日常维护和定期保养,时刻关注空调除尘系的运行状态;根据室内外空气的不同状态合理控制车间门窗的启闭;采取适宜的保证措施降低空调用水用汽输送过程中的温升(温降),降低能耗。

第93楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:13      

2.3空调除尘系统在运行调节中的节能措施

合理使用新风和回风,掌握好混合风比例;根据室内外空气条件,选用合理的调节方式和最经济的调节手段;合理设置温湿度控制线及选用新风、回风使用比例。

3 厂房建筑的节能措施

厂房建筑要根据纺织企业的的特点,通过改善围护结构的保温隔热性能,提高空调系统的能效比,有效提高能源的使用效率。

第94楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:14      

3.1厂房建筑设计的节能措施

对纺织企业的空调系统来说,夏季降温除湿负荷是最大负荷,因此厂房设计要根据这一特点选择合理的设计方案。由于车间内的冷热量可以通过房间的墙壁、门窗、地面等传递,厂房的结构类型、体表面积等对能耗起到较大的作用。

1)同样面积而形状不同的厂房,其墙体的总尺寸也就不同,传导的热量也有很大差异。

第95楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:14      

例如:同样是10000m2的厂房,如果设计成100m*100m的正方形厂房,其墙体的总长度为:100m*4=400m

而设计成250m*40m的长方形厂房,其墙体的总长度则为:(250m+40m*2=580m

可见,设计成正方形厂房的方案比设计成长方形厂房的方案可以节约墙体长度为:580 m -400m=180m,从而使墙体导热造成的能量损失降低(580-400/400*100%=45%(夏季为制冷负荷的损失,冬季为制热负荷的损失)。

因此,纺织厂房设计时,在方便设备排列的情况下,尽可能将厂房设计成墙体总长度较小的形状,以降低墙体导热造成的能量损失。

第96楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:15      

2)由于多层围护结构的传热系数为各层材料热阻之和的倒数,且由于地板传热的第Ⅳ传热带传热系数仅是第Ⅰ传热带传热系数的15%左右(第Ⅰ传热带的传热系数为0.4kca/m2*h*℃,而第Ⅳ传热带的传热系数只有0.06kca/m2*h*℃),因此,纺织企业的厂房设计最好将办公室、实验室、配件库等辅助用房与主车间组合设计成连体结构,将各种附房设计在主车间的外围,使附房形成主车间的热量阻隔带,尽可能减少主厂房单层墙壁直接与外界空气接触的结构形式,以降低墙体、地板导热造成的能量损失。

第97楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:15      

3)纺织厂房设计中要重视窗户的构造,防止夏季日光通过窗户直接照射到车间内,同时要限制窗户与墙体的面积比,在能够保证车间亮度的情况下,尽可能减少窗户的数量和总面积。夏季对窗户尽可能采取遮阳措施,如利用遮阳板、雨棚、窗帘等来阻止热量的直接辐射。

4)纺织厂房的房顶要做好保温层,防止冷热量的损失,同时也可防止冬季屋顶结露;厂房表面颜色以浅色为好,减少夏季的吸热量。

5)对于需要散热及排风的部位(如细纱车间、清梳车间等),可利用气楼等措施改善通风条件,以利于节约能源。

第98楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:16      

3.2 厂房建筑管理的节能措施

1)在夏季高温高湿季节和冬季严寒干冷季节,要提高门窗的密封性能,防止室外空气与车间内空气的自由交换,以减少车间换气次数,减少能量损失。

2)在冬季严寒干冷季节,要在车间与室外相连的通道上悬挂棉帘,以防止干冷空气进入车间或车间内的热量流失。

第99楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:16      

4 生产运行管理的节能措施

4.1 减少空车运转

长时间空车运转是增加纺织产品单位能耗的一个重要原因。比如:清花抓棉机(开棉机)在不给棉的情况下打手长时间空转;梳棉机在不出条的状态下锡林长时间空转;络筒机在不生产的情况下长时间不停辅助轴、小坐车、清洁风机;主机设备停车而滤尘不停等等。减少空车运转首先要制定严格的运转管理制度,规范操作程序,规定在什么情况下必须全机断电等。其次要加强检查,发现长时间空车运转情况及时纠正。

第100楼        永远的学员 发表于 2012/05/29 21:17      

4.2 减少机台空锭率

机台空锭主要出现在粗纱、细纱和络筒工序,是指在设备正常运转的情况下,某个锭位由于机械、操作、供应等原因造成无法生产产品的情况。机台空锭消耗了设备动能却不能产生产品,是极大的资源浪费,必须尽可能控制。
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