分享按钮
用户名: 密 码: 注册会员
English 设为首页 加入收藏夹 
 
  库存《中国纱线》纱线交易中心2018走进欧洲  
  | 2019走进佛山   新品展播梳理沙龙 棉纺企业运转生产与班组管理高级研修班
主页 中国棉纺织行业协会 资讯 纱线市场 新型纤维 纺织论谈 行情报价 纺机博览 人才市场 纱线交易中心

欢迎 Guest 注册 登录 搜索论坛 显示论坛成员
 纺织技术
  筒并捻技术
 
标题 标题: 茶话自络、空捻和电清 发表回复 发表新贴
第4601楼        锐龙 发表于 2018/11/09 02:31      

  HANDANBOHU老师:关于包芯纱的捻接问题我们这次就讨论到这里暂作一个了结。小结一下的是,这次纺机展上的一个意外收获是关于包芯纱的捻接问题,一方面显示了大家对包芯纱捻接技术和捻接质量要有所突破的期盼,另一方面也显示了各方面对包芯纱捻接技术的认识程度和各家器材的技术状况,说明对捻接技术的认识需深入的还不仅是普通的用户。

  我们这次在纺机展上无意中获得的几家包芯纱捻接样品,对我们来讲也是一个没想到的意外收获。这些样品我们珍藏着,并继续观察它们的变化,请大家注意一个我们在捻接技术中的一个概念,就是捻接头接头质量的时段性,特别是加了水的捻接头,这次展会的接头样品中也显示了这个情况,但发现有一家的水捻因为我们知道的一个原因而没产生这种情况,间接地说明水捻不能真正地解决捻接质量,而另一个原因才是解决捻接质量的主因。一个经不起接头质量时段性考验的接头技术就变成了魔术。前二年一个最热门的一个捻接技术通过时间使大家对它有了新的认识,原因就在技术与魔术的区别,各位可以在这个认识下去进行研究一下。

   这次通过对纺机展上收集到的各家捻接头质量进行时段性考验后,发现有一家空捻机打的包芯纱捻接质量比较稳定。

  接下来我们要讨论捻接的稳定性问题了,其实不仅是空气捻接中稳定性问题是个主要问题,整个新型纺机中的稳定性问题都是一个主要问题。国内这么多年来仿造国外的自络、电清、空捻、涡流纺,其中没做好的一个主要原因也在稳定性上,如果没出所料的话,这次纺机展上国内某一热点展品今后出的一个问题也是在稳定性上。造成稳定性问题的原因有很多,涉及到器材本身的设计制造方面的原因,比如几家同样的器材因为设计制造的不同而明显地稳定性有差距,而稳定性这个东西难就难在需要时间来认定,比如这次纺机展上的包芯纱捻接头质量,就在时间中被显示了出来,不加入时间这个因素,你根本看不出它的问题所在。就现有的空气捻接器材来说,有一家特别的稳定耐用,有的却是相反。还有的稳定性方面的问题出在使用和维护保养上,这就需要我们对此有充分的认识,从用户的角度来做好让器材能稳定地发挥作用。怎样在已有器材的基础上让空捻机能稳定地工作,希望大家都来讨论一下。

第4602楼        锐龙 发表于 2018/11/09 15:51      

   在谈到捻接质量的稳定性时,我们首先要搞明白一个标准问题。

   产品质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示,例如强度、硬度、化学成分等;对于难以直接定量表示的,如舒适度、灵敏度、操作灵活度等,则通过产品和零部件的测试,确定若干技术参数,以间接定量反映产品质量特性。

    如上所述,没有了产品的质量标准,那么产品的生产、检验和评定全都失去了依据,那么捻接的质量标准是什么呢?

    长期以来,捻接的质量标准是强度是原纱的80%,直径是原纱的1.2倍。这个质量标准管用吗?这个标准能作为器材的生产、检验和评定的依据吗?这个捻接质量标准的说法对不对?这个说法是哪里来的?这个说法对我们现在空捻的使用和器材的制造带来的影响是什么 ?

第4603楼        锐龙 发表于 2018/11/11 03:27      

   因为捻接面对的是整个纺织纱线品种这么一个群体,而当前一个特定设计的空捻机要面对这么多,性能差别特大的群体显然是力不从心的。于是从进口自络的说明书中可以看到捻接的这个强力指标在不断变化中,最低的粗支纱已变到了30%。而有趣的一点是,国外的这个指标在不断地变化中,而我们国内却始终死板地咬在80%上面。

   如果这个指标管用的话那还好,问题是当你的指标如果达到这个程度后,还是有问题,有的厂家甚至连纱线都被客户退回来,有的厂家你给他们把这个指标搞到这个标准后他们还是不敢发货,生怕又出问题被退货。有的厂家需要有专人在不断地进行捻接质量抽查。问题就在还有一个更重要的因素在影响着捻接质量,那就是捻接质量的稳定性。

   

第4604楼        锐龙 发表于 2018/11/11 13:43      

   在捻接技术刚进入国内时,国外厂家有一句不成文的关于捻接质量的标准说法,那就是以六个捻接头为数,其中有一个捻接质量不好的,这个捻接器材也算是合格的!你能理解这句话的意思和它背后的原因吗?

   六个接头中有五个是好的,就算合格了?你今天试试看,一百个接头中有将近二十个头是不合格的,一个筒子中如果以总共45个接头计算,有七八个头是不合格的,一台整经车上近百个筒子中会有几百个捻接头是不合格的,你看看后果会是一个什么样的后果!

第4605楼        锐龙 发表于 2018/11/14 02:25      

  因此空气捻接的质量指标中还有一个是接头的合格率是多少?特别是不合格的绝对数是多少?
  捻接的接头不象打结的结头,强力和外观基本上是一个固定数值,除了尾巴可能有长短以外,捻接的接头强力和外观的变化范围很大。因此捻接头一个非常重要的指标是接头强力和外观的质量稳定性和一致性。

  因此相对打结头来说,捻接头的捻接质量稳定性和一致性是一个极重要的指标。

  影响捻接接头的质量稳定性和一致性的基本因素有二个,一个是空气捻接器在设计制造中就已形成的;另一个是用户在使用调试中造成的。

  第一个问题,你只有根据你的捻接情况来选择定了型的空气捻接器,因为当前的空气捻接器是与各自的自动络筒机捆绑在一起的,因此选空捻器最终成了选自动络筒机,一旦选定了自动络筒机,基本上也就选定了空气捻接器,你就在这个范围内努力吧。选一个设计合理,制造得牢固耐用,使用起来宽容度大的空捻机是稳定的前提。

  第二个影响捻接质量稳定性的问题是使用调试中造成的,我们就着重来讨论一下这方面的问题。

第4606楼        锐龙 发表于 2018/11/16 22:13      

   上面说过了这里再重复一遍,选自动络筒机时应该想到不同自络上的空捻性能也是不同的,尽管都能捻接,但对某些方面来说,就会有各自的差异出现了。比如在不同纱线品种上表现出来的捻接稳定性问题,一旦选得不对路子,到时候可不是用个什么工艺参数就能解决问题的。

    因为空捻碰到捻接稳定性时都有点搞不明白,因此对某些纺机厂来说,最方便的就是选用进口的空捻机,同样的问题出在进口机上时,一句话:我们都用上世界顶级的空捻机了,还要咋样?  一家工厂对下游厂家在提意见时一句话就将对方用户的意见给顶回去,这是一个真实的事。而如果是用了国产的的空捻机碰到同样的问题时,就没这么幸运了,当然了粗制乱造的国产货除外。

    因此逼得搞国产空捻的,一要将硬件做好,二要将软技术搞好,这样才能胸有成竹地面对用户。

   回到空捻的稳定性上来说,除了选择硬件外,在使用中第一要考虑的是压缩空气气压对空捻的影响问题,除了气压,还有一个名词叫流量,也就是压缩空气的流量。是不是没想到过?

第4607楼        锐龙 发表于 2018/11/17 05:20      

   压缩空气气压对空捻机是一个很大的不稳定影响源。除了使用变频恒压空压机的之外,通常的空压机都是在起动低气压和高气压停止增压,然后是自然下降这么一个运行模式,就算在没有其它因素干扰的情况下,光这个气压从高往低的波动就是一个很伤脑筋的问题。

   现有的空捻机对气压波动是只能在一定的范围内,比如在我们的空捻实验室里测到的数据显示,对某一种型号的空捻机打某种纱线而言,气压低了不行,气压高了也不行,它的有效工作范围只能在6.5公斤到6.9公斤的范围内,超出这个0.4公斤的范围,那怕气压高到7公斤时,捻接效果都会不好了。这里一方面说明了气压波动对捻接质量的影响,另外也说了对某些空捻效果而言,允许气压波动的范围其实是很小的。

   大部份厂家的自络尽管有最低气压时会停止络筒机工作,但是这个最低停止工作的气压往往是低于空捻机的有效工作气压范围的。

第4608楼        锐龙 发表于 2018/11/18 13:51      

  上面实验室数据表明,在某一种型号的捻接器上针对某一种纱线的捻接,其捻接的有效气压值只有0.4公斤的范围,而不是我们以往认为的是越高越好,这个情况可能有点出乎我们的意料之外吧?那么有人说,我们以往不是也是这样过来的吗?是的,这就是以往有不稳定的原因之一。

第4609楼        锐龙 发表于 2018/11/18 17:32      

  再谈一个压缩空气的流量问题。气,不光有一个压力值,它还有一个流量值。如同电有电压和电流,电压和电流的乘积会形成功,光有电压电流很小,也做不了功,气也是一样的。空捻机是靠气对纱线做功的,光有压力,没有持续的流量,对纱线做的功是不够的,尽管对气流的需求时间很短,但是如果没有充分的流量,一个静态是7公斤的气压在捻接过程中的平均值很有可能是5公斤。这个随机变化的气压均值也是造成捻接不稳定的原因之一。

  输送气管的长短和粗细决定了瞬时供气的流量,同时用气的终端设备多少,决定了所需气流量的需求。而在生产现场实际上是看不到气流量的变化值,但它却在影响着捻接的稳定性。你说对吗?

第4610楼        锐龙 发表于 2018/11/21 04:20      

   上面简单地说了一下压缩空气对捻接的影响,这是一个空气捻接中不可控的一个比较突出的问题,是一个造成不稳定的比较大的问题。除此以外,造成不稳定的因素还有原纱本身的原因等。

   我们认为,关键在于捻接器材的设计,在设计时如何将这些不稳定因素的影响消除到最低,这就是我们在实验室里要测的一个参数-捻接宽容度,这个捻接器材的宽容度有多大,通过测试就知道了。

   一个捻接宽容度足够大的空捻器是捻接质量稳定最好的保证,这方面的问题有机会我们可以专门谈一下,如何从空捻机的设计角度来改善捻接质量。

   我们现在的用户没有从这个层次去考虑问题,而总是认为自已在工艺上是哪个参数没有设计好,因此在咨询捻接问题时,通常就是一句话,给个工艺参数。其实工艺参数的选择是最简单不过的事了。不用在专门的测试仪器上做,只要在自已厂里的机器上试一下就可以了,因为能让你选择的机器参数也就是那么一个范围,倒是器材型号的选择对工厂来说有点麻烦,因为工厂在选购自络时都没有将要选购的自络与空捻机挂起钩来,选了自络后空捻机也就定型了。另外就是你一旦选定了自络和它上面特定的空捻器,那么一切都得在这个空捻器的性能范围内进行考虑,你的工艺参数也只能在它的范围内了。记住了,工艺参数要得以有效的确立的前提是这个空捻机的设计宽容度要大于工艺范围的确定。

   在当前纺织厂用工用人都十分不易的情况下,还要派专人进行捻接质量的检查,是当前迈向无人车间的一个障碍。


第4611楼        锐龙 发表于 2018/11/22 12:00      

   能否设计生产出一种不需要人工进行检查的,可以放心地让它稳定地工作的空捻器应该是一个要努力的方向,能做得到吗?

第4612楼        锐龙 发表于 2018/12/08 10:39      

    最近看到一个群里在说有关空捻的问题,不是下面那种维修保养层次的在说这个问题,应该是有一定层次的,因此感觉国内对空捻和自络方面的认识有很大的需进一步提高的空间。今天上午还有人在问,为什么国内的导弹卫星都能搞得上去,一个自络,一批新型纺机就搞得这么难,三十多年啦,无论是应用技术还是理论方面都还在这么一个层次内折腾?
   

第4613楼        锐龙 发表于 2018/12/08 21:57      
   最近我没有多说什么,但是今天看到二篇有点专业的文章在谈自络和空捻技术,感到有些东西还是要说一下为好,国内在这方面不能再这样“幼稚”下去了。下面举个例子,有一篇文章中有一段介绍加湿空捻技术的,是这样说的:“(1) 喷湿捻接器采用雾化喷水装置,使捻接时压缩空气中形成丰富的水雾,能增加接头处的转动惯量和纤维抱和力。对粗支纱或股线的捻接能达到非常好的效果。目前最先进的已采用电子式剂量控制方式,能快速有效地针对不同号数纱数设定及控制水雾含量。
    空气捻接的加水方式从以前的大水漫灌到如后来的细水小水,现在又出现了一个电子式的剂量控制方式,真新鲜!首先这最先进的电子式的剂量式控制方式是在哪一家哪一种空捻机上使用了?这个电子剂量式控制方式是怎么具体实施的?不同号数的纱线设定和水雾含量需要有精确对应的关系吗?
    亲爱的朋友们,如果空捻设计师将空气捻接中加水量从原来的大水漫灌到小水细流再到如今的水雾式的技术发展过程的真实背景和原因告诉你的话,估计你会晕过去的!实际上捻接时加水量的多少与纱线的号数是一点点关系也没有的。
  我不得不问一句:“ 这种技术理论从何而来的?亲爱的某些纺织大国的工程技术人员同志们,我真服了你们了!这好象不是在搞工程技术而是在写文学小说,或者是在写广告宣传,宣传中说出了当事者都不好意思说的话语,宣传出了当事者都没想到过的产品效果!”
第4614楼        锐龙 发表于 2018/12/11 19:11      


   下面是关于当今自动络筒机上的空气捻接器对弹力包芯纱捻接效果的一段描述:

   (2) 弹力捻接器适合于弹力包芯纱的捻接。它的特点是采用空捻方式使弹力丝包芯纱和普通纱一样保持纤维之间的抱合。采用特殊的制动元件、改良的夹纱和切纱线路以及优化控制的软件确保安全顺利的加工弹力包芯纱,结头处保持弹力丝在中间,强力和外观具有优异的质量。这种捻接结头在机织时更耐交变应力而不发生接头缺陷,在针织时能保持弹力风格。弹力捻接器也可与喷湿捻接装置结合使用。

第4615楼        锐龙 发表于 2018/12/11 23:03      

   弹力包芯纱的捻接是当前空气捻接技术中的一个“痛”。

   记得几年前在纱线网的自络培训班上我把弹力包芯纱的捻接归成捻接技术中的一个另类,平时在讨论捻接技术时,我也不大讨论这弹力包芯纱的捻接问题,总感到当今的空气捻接器的工作原理、设计思路、捻接器的机构形式等都与弹力包芯纱的捻接需求相差甚远,也曾想搞一个可以简单的器材打好包芯纱,结果也很不理想,因此总是对它敬而远之,尽管有很多用户在提这个需求。

   不料这个捻接技术中的痛点竟然是可以这么轻松地得到了解决,而且是解决得这么地完美!说它是一个突破实在是一点也不为过,总结一下,这突破的技法有二种,一是说,二是变。

    4614楼是用说的技法。归纳起来,说的技法是 1 用空捻的方法使弹力包芯纱与普通纱一样保持纤维间的抱合。(这倒应该也没什么大问题,在自络上要打弹力包芯纱首先要解决的一个问题就是如何能把二根弹力纱放进捻接器中去象打普通纱一样地捻,当前实际工作中也是尽力地在这样做的)  2 接头处保持弹力丝在中间 (这倒是一个有趣的事了,空捻机用什么样的办法可以在捻接时将弹力丝保持在中间的?当今哪一个空捻器可以做到这一点的?) 3 强力和外观具有优异的质量  (这个优异的质量符合哪一个捻接质量标准?当今连一个普通纱线的捻接都还没有一个合适的捻接标准,更何况一个特种纱线的捻接标准,在哪里?) 4 这种机织时更耐交变应力并不发生接头缺陷,针织时能保持弹力风格 (当今的空气捻接器能将弹力包芯纱捻接到这等完美程度,实在是令人目瞪口呆了,那个每年因包芯纱的捻接质量问题一年要赔付几百万的企业,从此以后可以放心地睡大觉了)5 上面说的还没有与喷湿捻接装置结合起来用,就已经这么完美了,如果与喷湿捻接装置再一结合的话,这效果还会更加出人意料之外吧?作者绝对没想到的是,这喷湿的空捻会带来什么样的麻烦事。

  用嘴巴说说的技法就可以完美地解决了弹力包芯纱的捻接难题,也算是一个心理上的满足,中国靠说而成功产生效益的科技成果可能只有一个那就是脑白金。

   

第4616楼        锐龙 发表于 2018/12/13 21:23      

  关于弹力包芯纱的空气捻接问题,我们今天来谈一个“变”字。

  有这么一个标语,



   向有结果的人学习,此话不错,如果这个结果是真实的话,因为结果不是不会撒谎,有的结果也是不真实的,因为它会变的,或者是这个结果的后面隐藏着你看不到的东西在里面。

   很多年前春晚有一个小品是黄宏演的,说的是一对农村老年夫妻看到大商场的电梯门一开一个老太进去了,然后电梯门再一开,结果是一个小美女出来了。对刚看到电梯的老太太来说,这电梯中老太进去,小姑娘出来是一个实实在在眼见为实的结果啊。这是个笑话,但对老太太来说,她看到的情景是真实的,但她联想到的结果却不是真实的。魔术中的大变活人啊,把一个人分成三段啊,大家都知道这是不可能的,但是在舞台上一个分成三段的人放在那里啊,这个结果会撒谎吗?大家都知道这是撒谎,但是没人知道这是怎么撒谎的同样的事情发生在今年2018年上海国际纺机展上,几乎全部参观者都变成了黄宏身边的那个老太太,相信了电梯会把老太太变成小姑娘的,相信了本次纺机展上某一项纺织器材带来的结果,并且还是一项重大的突破,因为同黄宏带来的老太太一样,看到了接头处有弹性,就联想到是把中间的弹力丝给联起来了,没想到真实的结果是弹力丝并没有真实的联接起来。就在本论坛上可以看到纺机展后就有人来问我了:你公司今年有突破性的结果吗?潜台词是今年纺机展上空气捻接已有突破性的东西出来了,你们有吗?。当然了,也有人持怀疑态度不相信这结果是真的,但是如同看了大变活人或把活人一分为三魔术一样,他也明白这结果不是真的,但就是搞不明白这戏法究竟是怎么回事,于是一个国外自络公司的相关工程师在纺机展上急匆匆地打电话找我,一定要来跟我碰个头,要搞明白这结果是怎么回事。这是本次纺机展上最有趣的一件事,一个信以为真的来问我,你们今年有什么突破,你怎么也不拿出这么一个老太太变小姑娘的结果来? 令我相当地为难  另一位不相信会大变活人,却又是实实在在看到一个结果的工程师也来找我了,让我讲个真实的结果来,幸亏我还真的给他讲并拿出东西来给他看了一个真实的结果,他才心满意足地回去了。想想还真的有点后怕,如果这次不是偶然中取到了相关的样品,连我也搞不明白这是怎么一回事。

   因此,对那位信以为真并来问我,你们今年有什么突破的朋友,我在这儿是不是可以这么说一句,今年纺机展上国内在这方面有一个最大的突破就是:总算中国国内有一家公司在国际纺机展上看出了这件事情的奥妙,说出了这件事情真实的结果。在此以前的几十年中,国内在自络及相关技术上是只能跟在别人后面人云亦云的,现在却提出了一个空气捻接质量的时段性效果结论,并将在此基础上发展出我们中国人的空捻技术来。

  因为大家都知道的原因,我这里关于弹力包芯纱空捻接头技术中一个“变”的技法,就这么拐弯抹角地说一下啦,不针对具体对象,因为只有一个目的,希望在奔向纺织强国的路上,我们要做踏踏实实的事,技术是来不得半点虚假的,工程技术结果应该是真实的。

   对于弹力包芯纱的捻接技术在进行各种各样的努力,这种精神应该肯定的,要注意的是无论是器材方面的技术人员还是使用者,对此都要有一个认知高度,免得再次发生2018上海纺机展上大变活人的演出效果。

第4617楼        锐龙 发表于 2018/12/15 20:22      

   我们再来看看当今用户对弹力包芯纱捻接头问题的看法,用户的要求看上去很简单,三个问题:  1 露丝  2  粗了   3  细了

   1 露丝  捻接时芯线在结头外露出来了。原因是,捻接器根本没拿芯线当芯线,而是将芯线与包复纱纤维混在一块儿加捻,什么空捻机能在捻接时将芯线捻在中间,根本是无稽之谈,因此外露芯线是件必然的事,除非弹力特大的会自已缩进去的,就没有露丝之虑了。

   2 粗了一点,所谓粗了一点,就是捻接头中的二根包芯纱重叠在一起,特别是无弹力或弹力小的二根纱重叠在一起,能不粗吗?特别是如果单纱中芯线的占比较高的情况下,这种情况更明显了。特别是在染色时,二根纱线部位的色差特别明显。

   3 细了一点,所谓细了一点就是当中的芯线缩回去了,这个部位缺芯了,同样的对某些芯线占比较多的包芯纱,二根芯线往回一缩,这部位能不细吗?


    包芯纱的接头问题怎么解决呢?我们为此努力了很长时间了,现在的思路是利用涡流纺纱的特点,大力推动国产涡流纺机往纺弹力包芯纱上进行发展,我们正在为此而努力。可能有人没注意,这次2018上海国际纺机展上,在村田公司的展位上正式展出了涡流纺加纺包芯纱装置。无断头就没有弹力纱的接头问题,涡流纺能做到一个筒子几乎很少或者没有一个接头。

第4618楼        自动张力松筒机 发表于 2018/12/19 14:51      


第4619楼        自动张力松筒机 发表于 2018/12/19 15:07      
潘老师好!我们最近在做精密络筒项目,与ssm/村田不一样的往复原理,目前原理样机已经没问题了,正在优化方案。
这是我们用软件模拟,然后优化防重叠。
第4620楼        锐龙 发表于 2018/12/20 02:15      

   自动张力松筒机,你好!你们的精密络筒项目能取得成果是非常好的事,特别是能做出与国外不一样的东西。当前已进入了一个新时代,要在掌握和消化吸收的基础上产生自已的东西了。络筒的防重叠精密络绕对筒子的成形有相当的好处,最近国内有一个项目在络绕上也在采用无槽筒往复络绕。希望你们的项目能尽快进入市场。

第4621楼        锐龙 发表于 2018/12/20 02:48      

   在国内有关管理部门最近开展的一系列工作的趋势下,2019年国内的纺机市场上将有一个新的变化和起点,一方面要从原先在技术上消化吸收的层次快速进入到创新技术和产品,有自已自主知识产权的层次,另一方面有一个走不走正道的问题也被提上了桌面。多年来,在新型纺机这一块,伴随着对国外技术消化吸收国产化的过程中有一个众所周知的问题,那就是非正道方式的盛行。这说明一方面国产化的东西还不成熟因此要走非正道的路,另一方面事实证明这也不利于国产化的发展。因此从技术进步,产品成熟,如何建立市场诚信的角度来看,“走正道”将是2019年将要开始的一个趋势,走正道的一个首先条件是自已要有实力和基础,大家可以关注并进行讨论,尽管这个问题是人的问题,实际上它与技术有相当的关联,走不走正道也是产品成熟与不成熟,技术有没有进步的一个体现。因此有人提出了要走正道这么一个关键词,我非常赞同。

第4622楼        HANDANBOHU 发表于 2018/12/24 06:47      

坚持走技术和科技创新的道路

第4623楼        锐龙 发表于 2018/12/28 21:30      

  说得对,要坚持走技术和科技创新的道路。方向有了,接下来就是怎样走的问题了,有那些问题是被我们忽略了的。大目标是什么,小目标是什么?这二天去了一家国内最新整套纺机国产化的企业,主人跟我说的第一句话,不是说我们的设备是多么地先进,而是苦笑着说,因为全是国产设备,因此累死了。这里没有突出对国产化设备的自豪感,而是苦笑着说出被设备质量困扰的无奈。

  技术和科技创新的目标中还包含着如何提高产品质量的认真精神。

第4624楼        HANDANBOHU 发表于 2018/12/30 06:28      

知己知彼方能百战不殆

时刻了解国际上最新科技动态,逐步改进,不断迭代。

第4625楼        锐龙 发表于 2018/12/31 17:44      

    HANDANBOHU老师说得对,要做到知已知彼方能百战不殆。

    但是这里面的难点在于,如何能做得到知已知彼。比如在新型纺机这一块,我们以往都是跟在别人后面拍手叫好,无论别人出一个什么新的东西,我们都看不出那里面的问题在哪里?原因就在我们站得不够高,看得不全面,也不能看得清。

    比如新型纺机中有一个东西,国外进来了这个大类下的四个小类,我们不能全面掌握和看清这个大类的全貌,因为多年来我们国内仅在这个大类中的一个小类中摸爬滚打,不太注意另外三个小类的技术状况。

    如今这种状况已有所改变,在我们的努力下,我们看清了这个大类里面的技术,而且能够根据对方的一举一动可以感觉到对方是怎么想的,他们的想法和动向中有什么优点,有什么不足之处,他们的技术究竟处于什么程度?

    我们的体会是只有站得高才能看得清,因此2018年国内新型纺机中的一个新动向已经出现了,但愿以此为动力在2019年中推动国内新型纺机的技术继续前进。

第4626楼        锐龙 发表于 2019/01/07 04:14      

   新型纺机及空气捻接等中有一个制高点,不站在制高点上是看不清全貌的。

   我们找到了空气捻接中的制高点,并化了十年的时间爬啊爬地爬到了这制高点上,从这制高点上看空气捻接技术中的全貌,收获不小。在制高点上看问题,我们在国内提出了以下看法:

    1  点出了选自络就是在选空气捻接器这个很多人还没有感觉到,但却为此伤脑筋的问题。

    2  提出了自络技术中的一个薄弱环节就是空气捻接技术,而这个环节中最薄弱的地方在哪里,我们也知道了。

    3  指出了当前的所谓捻接标准  强力是原纱的80%,直径是原纱的1.2倍是有问题的。

    4  在水捻最热的时候我们指出了水捻的问题所在,事后用户的实践证明了我们的看法是有依据的。

    5  在中外共同努力要解决包芯纱问题,很多人被此现象迷惑时,我们一针见血地点破了其中的奥妙。这次纺机展上在这个问题上没有跟在别人的后面走,是以往所从来没有过的一个先例。

    6  2018纺机展上我们指出了空捻技术已进入了融会惯通的时期,现在的发展过程证明了我们的说法。当前融会惯通的状况还在继续中,但如果没有站在技术的最高点,这融会惯通也是不容易的。

第4627楼        HANDANBOHU 发表于 2019/01/07 06:52      

锐龙老师2019新年快乐

希望你们在新的一年里,技术和效益更上一层楼。

第4628楼        锐龙 发表于 2019/01/08 07:36      

HANDANBOHU老师新年好!谢谢你的祝愿,我们一定努力在新的一年中把我们自已的捻接技术提升到一个新的高度,为新型纺机的国产化再出一把力。

第4629楼        HANDANBOHU 发表于 2019/01/09 06:10      

不知道现在包芯纱的比重占总产的比重多大,我觉得,你们应该立足普通纱捻接技术为基础,逐步向其它纱线的技术方向进取。

用战略的语言说,守住重点,各个击破。

第4630楼        锐龙 发表于 2019/01/10 16:16      

   HANDANBOHU老师说得对,我们现在在普通纱的捻接质量上已没有问题了,这是基本要求。近几年来,我们突破了在要用水捻的纱线领域里不用水就可以打出稳定的接头质量来。从去年开始我们率先在不用水的状态下,解决了天丝的捻接问题,最近我们又将我们的捻接技术扩展到了除原先村田以外的其它空捻机上,在别的空捻机上将天丝打出了理想的质量标准和很好的稳定性来,下面是用户送来他们认为最难打的,要用水捻打的天丝,我们不用水,而且是在某一种空捻机上打出来的天丝接头样照,这是40支紧密纺天丝。



   在打粗支纱方面,我们率先解决了在不用水的情况下3支纱的捻接问题。同时在为国产涡流纺机配套使用的空捻机上也是率先解决了涡流纺机上的粗支纱捻接问题。

   我们率先在国内解决了羊绒的捻接问题,而且最重要的是仅用一种捻接器材就解决了所有不同支数不同颜色的捻接问题,在某著名厂家获得了技术二等奖。

   更重要的是,根据我们以占领制造点从上往下打的方法,现在我们掌握了四个机型的空捻技术,2019年我们不仅是在村田自络上解决空气捻接问题,我们还将在所有的自络和涡流纺上解决空气捻接问题。当前,这要国内还是唯一的。

   我们建立了空气捻接实验室,在此实验室中可对各种机型的自络上的空捻进行检测。同时我们化了几年的时间完成制成了我们独有的数字化空气捻接专用设备和检测仪器,建立了空气捻接大数据库。

   因为我们认识到空气捻接技术是国外自络上的一个薄弱环节,我们打入了这个环节后,就可实现以捻接为领先的自络整体联合技术的前进目标,并在此基础上进入到完美筒子质量的终极目标。

第4631楼        HANDANBOHU 发表于 2019/01/12 07:01      

恕我直言,我一直对水捻有一些质疑,主要是经过水捻的接头,掩盖了接头的实际外观效果,一旦经过织布工序,客户还会反馈。

第4632楼        锐龙 发表于 2019/01/15 19:51      

   HANDANBOHU老师:晚上好!你的一句:“水捻掩盖了接头的实际外观效果”的说法太正确了!

   除了对极少数的纤维为了在捻接时起到一个改性的作用,其它的纤维在捻接时是根本不需要加水的。就算是需加水的极少数纤维在捻接时的加水方式也不是这样进行的。

   一个加水捻接不仅掩盖了接头的实际外观效果和接头强力,它实际上掩盖了专业捻接器材设计者的无奈,暴露了专业捻接器材制造商在捻接技术上的才尽技穷,也显示了众多用户在接受这一产品时不动脑子的盲目崇拜。从一个产品推销者对水捻的宣传就可以知道,某些人根本不懂真正的捻接是怎么回事。可以把加水理解成如同加胶水的推论,真不知是什么常识和什么样的逻辑推理在起作用。

  最近纺织器材杂志说要让我写一下有关国内空气捻接现状的描述文章,我还真不敢写。一边是专业的人员在玩加胶水的游戏,甚至在纺机展上把捻接技术变成了魔术表演。另一边是一大批用户在不了解捻接技术的情况下,只能信服品牌的宣传。在这种情况下,你描述的状况谁能分得清真假。比如说,最近市场上又出现了一个捻接新情况,我一看就知道这个情况背后主人的捻接技术状况,而用户们不知要过多少年才能转过弯来看清实情。


第4633楼        HANDANBOHU 发表于 2019/01/16 05:50      

哈哈,科学技术来不得半点虚假。必须一步一个脚印的不断进步。

第4634楼        锐龙 发表于 2019/01/16 21:13      

   搞虚假的不是科学技术,而是表演艺术,甚至是魔术艺术。这种艺术前二年曾哄得国内一个著名纺织专家对一个水捻的外观效果赞叹不已,幸好没有做这个产品的代言人,要不然二年后真相大白,这个上当上得还真冤。今年的魔术看得几乎整个纺机展的人目瞪口呆,心中虽有疑问,但这大变活人的突破成果在那儿放着,不信也得信,所幸还有人能看得明白。今天纱线网的大工匠评选估计讲的是科学技术,而不是文艺表演艺术,应该不会再产生魔术般的突破了。

   我经常在思考空气捻接及新型纺机中其它的一些情况,造成这种现象的原因在哪里?

   魔术般突破的案例一般只会发生在新型纺机领域,而不会在传统纺机领域中产生,因为......。

   

第4635楼        HANDANBOHU 发表于 2019/01/17 05:24      

锐龙老师思考的事情,是棉纺织行业在时代进步当中遇到的课题。一个是市场,另外一个就是追求利益最大化。

第4636楼        锐龙 发表于 2019/01/20 19:27      

   新型纺机和传统纺机的区别就在于,传统纺机在国内,无论是用户还是纺机生产厂家对它是里里外外,基本上是知道得清清楚楚,上有学术理论,下有用户实践基础,无论价格还是性能,基本上是一网打尽,而新型纺机正好相反。有的新型纺机连国外专业的传统纺机厂也不一定搞得明白,更不要说是国内的正规纺机厂,甚至是零配件加工厂直至用户了。问题就出在这个地方,是不是啊?

   关于上面说的突破的事,今天正好来了一个例子。一家工厂的老总来找我,说是关于打包芯纱的事,说是不是有一个突破可以将芯线连着啊。我说可以啊,你要芯线连着还不容易啊(这个连着的概念有问题),我马上在我公司的实验室里用我们的器材打了几个包芯线的接头,而且还是不加水的。然后拍了个视频给他看,接头处有弹性吗,拉啊拉的,还果然是有弹性的,这说明芯线是联上了吗?没有,只不过是将芯线搭上了吧。然后我告诉了他,这个接头有什么他所没发现的问题,他一听马上就明白了。明白了就好了,你自已去考虑吧。

  这里面有一个概念的混淆,弹力包芯纱的捻接如果能把里面的芯线给连起来了,那真是一个叫捻接技术上的突破。如果仅仅是把二根芯线搭着,那是一种方法。芯线的连接会使接头处有弹性,芯线的搭着也会使接头处产生暂时的有弹性,但是把有弹性就看作是芯线连起来了,这个概念就不对了。因此上面那位老总说的芯线可以连着,实际上是没有连着。芯线的搭着会产生二个问题,一是拉力会使弹力丝回缩,二是接头处变粗了,特别是当芯线的占比较大时,通过染色后就会显现出来了。这次纺机展上也有一家国外自络公司展出了包芯线的专用捻接器,也使得接头处有了弹性,这次也收录到了我的样本中,不知为何这家公司除了挂块牌子,一声不吭,没说他们有了什么突破性的产品。因此这次纺机展上共有二到三家展出了包芯纱的搭接方案。这次纺机展上还有一家公司对他们的器材采用融会贯通的办法做了一个更新,出了一个新的空捻机,这次也没有大声宣传。
   新型纺机市场的特征就在于,国内还没有达到专业知识普及的程度,因为被二级技术的楼板压着,也难以提高。因此有时候会难以从一个高度来分辨真实的情况。而且对真正好的东西呢,也看不清它好在哪里。说个不合适的笑话,如果国内新型纺机中有一个新产品要开专家鉴定会的话,到哪里去请能鉴定的专家呢?国内这么多搞不成的新型纺机产品哪一件不是经过专家鉴定的?所以有时候只能以相信品牌来解决问题了事,比如山东高密有一家工厂的捻接出了问题,后道织布厂用户提意见了,结果高密这家厂说了,我们都用了世界一流的空捻机了,还要叫我们咋办?一句话把后道用户给顶回去了。如果是国产的话,那就走着瞧吧,不搞死你才怪呢,谁能证明这不是你产生的问题,这也是国内新型纺机技术难以发展,国产化难以被认可和难以发展并提高的一个原因。

第4637楼        锐龙 发表于 2019/01/22 16:59      

下图红框中是用我们的捻接器材打出来的弹力包蕊纱的外观,分二组,一组是没有经过调整,另一组是经过调整。


下图是捻接区域的弹力保持状况



第4638楼        锐龙 发表于 2019/01/22 17:03      

   以上接头全都是在不加水的情况下,用的干捻法。

第4639楼        锐龙 发表于 2019/01/24 08:04      

  国内新型纺机的种种情况表明,缺少国内新型纺机的专家委员会,缺乏顶层设计,无法鉴定新型纺机产品的真正情况,不能引领国内自已新型纺机的发展路线,因而受制于人。
  这是国内新型纺机技术中的一个缺失。

第4640楼        锐龙 发表于 2019/01/27 07:08      



第4641楼        锐龙 发表于 2019/01/27 14:42      

   不要说与老外们玩龙尾巴游戏了,连与国内的也对不上手。河南开封大会,淄博大会上显示的例子,更有这次在2018国际纺机展上。
    因此我将国内的这种情况称为维修工思维,国内新型纺机的技术层次在维修工的1级层次到一级半层次上。很难达到二级以上的层次,从国内某一种纺机器材的国产化中就可以知道了。

    

第4642楼        锐龙 发表于 2019/01/29 20:21      

   有人不信,说我们的公司已经达到什么什么规模了。不错,是有这么个规模了,但那是钱堆出来的,不是自有技术堆出来的。有钱堆的可以上个规模,随你起个什么名字,没钱的就叫自络维修工,技术水准差别不大,有规模的老师就是自络机修工。国内的自络机修工有哪一个把国内有规模的崇拜得不得了的,原因在哪里,因为在同一个水准线上,最多高半个等级罢了。有钱有规模的不一定能掌握新型纺机的关键技术,如若不信请看有一个从一家有规模的里面出来的有背景的人员,到另一家有钱支撑的规模企业去,看看搞出什么名堂来了?还不是把一二个亿人民币给扔了,道理很简单,没有达到应有的技术高度,学生跟老师的水平差不了多少。

   

   我们新型纺机国产化中碰到最大的问题是什么?

   还是来说说维修工,最近有一家老外出了一个新产品。国内的人一至叫好,请注意了,那家老外估计都不好意思叫好,国内的人叫得比老外还厉害。于是有一家厂的维修工就说了,我要去搞搞明白,这东西究竟是怎么个好法?为了不打击这位朋友的学习积极性,我一声不吭反而鼓励他去学习学习。实际上我知道,他最后是什么也学不到的,因为这个东西实际上没有他想象得那么好。估计我们国内好多专业厂家也有跟这个维修工一样的想法和兴趣,因此我肯定这些专业厂最后也是如同三十多年来走过的路一样,最后什么都没弄明白。因为三十多年来他们跟着老外走的那条路被事实证明是错了,老外现在已明白了,国内的人还没弄明白,因为在他们的心目中,老外永远是技术第一的,他们的产品都是最先进的。

   国内的技术如果要想前进,要想发展的话,请换个思维角度考虑一下问题。比如说看到一个新产品了,先思考一下,这个产品的优点在哪里,它有什么问题吗?它的不足之处在哪里?如果你能这样想了,并且也能想明白的,那么新型纺机的国产化就有希望了。

    最近有一样东西就放在那里,都能看得见的,你能看一下照片就能看出它的结果来吗? 透过这个图片你能看出这东西背后的种种情况来吗? 因为我们仅针对怎么搞国产化的思维,不针对具体的事物,因此这里就不明说了。

    最近习近平的创新思维,充满着强烈的问题意识、贯穿着鲜明的问题导向。他多次强调:“问题是创新的起点,也是创新的动力源。” 

    亲爱的朋友们,看不到问题,看不出问题,满脑子都是国外是最先进的。那么国产化的发展前途在哪里?除了跟着别人走,还有自已的路可走吗?



第4643楼        锐龙 发表于 2019/02/02 21:31      

   九十年代时,在得基米特的细纱管纱图谱上,在切断纱与自络效率的相互关系上,发现了问题,因此在90年代就提出了电子清纱器要走信息反馈的道路。

   同样在九十年代初发现自络的吸风电机在做无意义的空转这个问题,正好当时开始电机变频技术的起动,于是就有了与国外同时启动自动吸风电机变频控制的技术项目。

   不久前提出了选自络就是在选空捻机这么一个概念,结果是引起了空捻技术的发展。

   以前的这些就不多说了,那么后面还有哪些问题需要提出来注意的呢?问题还有很多。春节前我们提出一个可能大家比较感兴趣的问题。

   比如,大家都已认识到纱线上了自络后会产生更多的毛羽。有很多人在讨论并介绍了很多试图解决自络上增长毛羽,我的看法是:到目前为止都没有说到点子上去,因此这个问题基本到现在是无解。自络上毛羽增多已是一个常态,大家对此已认可了。如果解决了这个问题,并且如果这个问题是国内的国产化机器上面解决了的,那么你们说,这个问题解决的意义有多大?国产自络的前景不就打开了吗?为什么要跟在国外的后面走呢?国外到现在为止在自络上已在走横向发展的道路了,纵向方向已经看不到有多大的作为了,跟在国外的后面,你哪一天才能解决自络毛羽增多的问题呢?

   今天我们在这里提出了这个自络上面毛羽增多的问题,大家动脑子想想看,知道自络上毛羽增多的问题出在哪里吗?

   另外再说一个搞笑的事情,说是自络要达到每分钟2200米才算是先进技术的体现,我说这个2200米有意义吗?你们哪家的自络能开到每分钟1800米的速度的?如果要搞一个槽筒的转速在每分钟3000米的纱线速度,我想各位中有很多人都可以轻松实现的,那么这个指标在实际自络运行中有意义吗?自络的每分钟纱线运行速度对电子清纱器意味着什么?别的器材能跟得上这个速度的运行吗?把这个没意义的指标作为评价自络是否先进的,能进口的设备,说明了什么问题?是不是国内这方面的脑袋没能跟得上去?

  如果把自络产生毛羽增多的问题给解决了,并且再解决一些相关的问题,那么自络的车速开到2000米就有可能,并就有意义了。

  2019年1月22日,我们提出了一个自络毛羽增多的问题,这个问题的提出是否能成为推动国产自络发展到一个新高度的动力?

第4644楼        锐龙 发表于 2019/02/07 15:54      

   上海能仪机电科技祝各位老师及朋友们春节快乐!思路大开!力争让猪年里的“猪”飞上天!

第4645楼        锐龙 发表于 2019/02/07 16:02      




第4646楼        锐龙 发表于 2019/02/07 19:40      

   老外在傍边是一声不吭,国人在各种场合很专心地讨论如何解决自动络筒机的毛羽问题,讨论得很热烈,并且好象很有成果,结果是全没有讨论到关键点位上去。倒是国内出了一台国产的自动络筒机名称:669型自动络筒机。这个由江苏及上海几个年轻人科研出来的,由上海原四纺机制造并荣誉出品的,被大家都看不上眼并有点搞笑的自动络筒机,几年后自动消失了。就如同它出来时被人瞧不起没正眼看上一眼,它消失时更没人能正眼看它一眼,连这台络筒机的设计者和制造者都没想到的是,这台络筒机的最大优点正是毛羽的增加量及纤维的损失量是非常非常地少。

   很多不愿意用自动络筒机生产羊绒的厂家,非常喜欢用这个国产的669型自动络筒机打羊绒纱,why?

第4647楼        锐龙 发表于 2019/02/09 06:26      

  不好意思,刚才那个关于捻接质量标准的贴子内容是我在准备关于捻接问题讨论时转的东西,误发在这里了,我已删除了。抱歉!

第4648楼        HANDANBOHU 发表于 2019/02/09 06:27      

哈哈,希望2019的猪会飞起来!

第4649楼        锐龙 发表于 2019/02/09 09:50      

   HANDANBOHU老师:春节快乐!我们大家都准备些猪,看看能不能碰到大风把它们吹起来!

第4650楼        锐龙 发表于 2019/02/10 08:09      

   2018年我们化了一年的时间,完成了在空捻领域里的转型升级的初步工作,通过我们自已近十年来在不同主机上消化吸收并积累的捻接技术上形成了我们自已的捻接理论,产生了我们自已的捻接器材,NY-1801, 达到了今后将把我们自已的捻接技术应用在我们自已的硬件器材上的目标。这个过程很不容易,但我们咬咬牙做到了,希望这个小猪在2019年能茁壮成长成大家都喜欢的国产化捻接器材。

   春节前最后二天,在我们自已化了几年时间建立起来的数字化实验室中,对各种品种的天丝及芳纶(股线)、弹力包芯纱等实践,在不加水的状况下打出了好成绩。

   在我们三十多年来积累的自动络筒机技术基础和掌握了捻接核心技术的基础上创立我们自已的捻接理论,建立数字化空气捻接实验室,制造新颖的空气捻接器材,制订我们自已的捻接标准,是我们要达到的目标。

论坛共有 74467  位会员, 28  位在线用户, 包括 28  位访客和 0  位会员
回到顶部↑
of 94 发表回复 发表新贴

关于我们 | 联系方式
浙 ICP 备 020083