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 纺织技术
  筒并捻技术
 
标题 标题: 茶话自络、空捻和电清 发表回复 发表新贴
第4651楼        锐龙 发表于 2019/02/15 21:37      

   站得高才能看得远,在新型纺机的国产化工作中,要尽量站得高一点,不能老是在二级以下的层次中看问题。上面我们讲过了,自动络筒机上的毛羽增多问题是自动络筒机上设计不足的原因引起的,国内搞自络国产化的是否可以站得高一点来看这个问题,把这个问题给解决掉?这个问题是应该能解决掉的,给你们一个机会啦。请注意了,自络有好些所谓的难点,实际上都是设计上的不足造成的,不是你用户磨磨嘴皮子讨论来讨论去能解决的。你用户磨磨嘴皮子能解决的问题,都是用户自已没有按照制造商的要求操作造成的问题。
   我们这儿还是来讨论一下空气捻接器的事。这儿先问一下这空气捻接器还是空气捻结器?这二个名词要搞搞明白,要不然事情就没法做下去。

   实际上空气捻接器和空气捻结器二者是同时存在的,平时大家都在使用着,就是没弄明白自己用的究竟是空气捻接器还是空气捻结器,这二个东西捻出来的效果是不一样的。

   按上四个红色的东西,(我们自已的捻接理论,建立数字化空气捻接实验室,制造新颖的空气捻接器材,制订我们自已的捻接标准,)我们来理一下。倒过来理,首先是一个捻接标准。

   当前空气捻接这块最成问题的是:捻接标准究竟是什么?我在多个场合说过这个问题。什么强力百分之八十,直径一点二倍,全都是在现实中起不了多大作用的东西,捻接质量的真正标准不在这二点上。电子清纱器也检测不出捻接头真正的捻接质量,要不然现在的自络上也不会老是要靠人去检查捻接质量了。进口自络上的空捻机不是靠这个标准存在的,而是靠他们的品牌维持着的(捻接出了问题可以用:我们都已用了世界一流的空捻机了,还要我们咋办? 这一句话就能把用户顶回去)。没有了品牌这块挡箭牌,空捻机上的很多问题马上就显露了出来。空捻机的国产化中就有这么一个难题在里面,因此空捻机的国产化,你没有品牌,靠什么来打造你的国产空捻机,就要有一个实实在在的捻接标准。谁有时间的话去把国外自络上所有的自络说明书全看一遍,国外的络筒机是否强调强力在80%上面的?对于某个品种的纱线,某说明书上就认为可以最低到30%,如果这话是国内的人说的话,早就一个靴子扔过来了。国内某大厂里有人说,空气捻接的标准就是没有标准!这句话,一方面是真实地否定了那进口的空捻标准,另一方面也说出了当前国内在捻接质量问题上的一个真实情况。连标准都没有,连标准都没搞明白,你还做什么空捻机,你还怎么用得好空捻机?

   首先,必须自已要有一个捻接标准,这个捻接标准也不是谁可以凭空想象出来的,要根据捻接理论和实际生产需求及捻接器材能达到的功能来决定的。

第4652楼        锐龙 发表于 2019/02/16 22:50      

   这个关于自络机修工学技术的事情不是我们的主题,我是顺便说一下的。为了不影响我们讨论捻接的问题,我把它们给删除了,后面我们还是继续讨论。同时请各位有不同看法的,尽管提出来。

第4653楼        锐龙 发表于 2019/02/18 08:50      
   这里做个广告,一家企业要打20支的芳纶股线,找了好几家应该要去找的自络厂家,都是一句话:无法解决。
   这一家找到了国内企业-上海能仪机电,20支芳纶股线在自动络筒机上的捻接问题解决了,用户又提出来要解决30支、40支、60支的芳纶纱在自动络筒机上的捻接问题,这是对国产的信任开始了。
   如同打天丝一样,在自动络筒要上解决这个芳纶的捻接问题没有用一点点水和雾,全是真家伙的空气捻接,用的器材是上海能仪机电开发的NY-1801,国产的东西又一次走在了前列,开了个先河。
   此广告不为上海能仪做,而是为国产二字而做。
   亲爱的朋友们,以后你们还要疑惑国产的空气捻接技术吗?
第4654楼        锐龙 发表于 2019/02/20 16:07      

    

                     关于空捻器材


  空捻器材是捻接的必要基础,它由硬件组成也包含软件。它是由捻接部份控制部份含操作软件组成的一个综合体,空捻器材的质量是有一个好的捻接质量的必要前提。就当前来说,捻接理论还只有一个,有我们所知道的和我们还不知道的二部份组成。原先的捻接技术发明者只懂部份捻接原理和技术,而没弄明白不断发展的捻接控制技术,特别是自动络筒机上的空气捻接控制技术,这就是我们当前捻接器材多变、很丰富多彩,却还存在很多问题的原因。

   空气捻接的质量要由捻接器材来保证,我们现有的捻接器材在以前可以满足以前那个时期的绝大部份纱线的捻接质量要求,但还没有能完全达到能满足捻接标准的水准,这是指制造商而言。对用户来说,没有达到原先的器材所应该达到的原因是我们没有把原有的器材用好,有时候还不知道怎么用,以及捻接的标准是什么。现在不是了,现在在捻接上达不到要求的原因是某些原有的器材已不能适应现有的新型纤维和纺纱工艺的捻接要求了。当然,还有很多原因是因为原有的捻接器材已不适应现有日新月异发展着的各种纤维和纱线新品种,因此制造厂家也在努力发展中。新出现的东西,一方面是因为有了新的制造技术可以用到现有的产品中去了,有的是为了降低生产成本。另一方面,有好多新出来的东西是对老产品的否定,当我们还没从对老产品的崇拜中醒悟过来时,人家已经华丽转身了。
  
你可以看到他们不断地在改造和开发新的空捻器材,无论他们做得如何,有趣的是通过各家的技术发展和器材不断反复改造的过程,可以洞察各方面对捻接技术的掌握程度和理解程度,如果你能看得明白的话。有时候从专利文献上也可以反映出一些各自对捻接技术的理解和认识。

  具体来说,近四十年来器材中的捻接部份还没有特别大的突破,实际上这是捻接的核心技术主体。三十多年来,各种各样的空捻机变化最多的是捻接的控制部份,特别是如何与自动络筒机相结合的那部份控制部份,这一部份是出于商业的考虑,另一方面也是各自对空捻技术理解的体现。当现在由软件来控制空捻机的工作后,捻接也在步自动络筒机的后尘,从机械转向数字化控制,今后傍人就更难认清其空捻机的控制状况了,如果你现在还没有搞明白的话,最近有一款数字控制的空捻反而没有以前老的空捻机好的原因就在于此。     因此如果只懂空捻而不懂自络筒机的话,在空捻的器材上上是无法取得多大的进步的,那怕是仅仅穿件马甲都没法穿,国内有很多案例证明了这个问题。

  国内的企业和纺织专家以前有一个误区,好象进口的空捻机是达到顶峰的产品了,是一流的产品了。如果用实事求的态度来说,国外的空捻产品是做得非常的好,在制作质量上是达到一流的水平了(不过现在的也没有以前的制作工艺好了),我们要多向人家学习。但是请注意了,国外的空捻器材做得好是他们的产品上的每个零件的加工工艺都做得很到位,而不是这套捻接器材的捻接技术和水平达到了非常好的状态,这一点千万要注意,这也是你就算用上了顶级的捻接器材也不一定能捻得好满意的接头的原因所在。现在的捻接器材对某些新型纱线的捻接出现了困难,因此出现了说明书上对某些纱线的捻接标准也下降了,而我们国内有用户还在死盯着什么80%,和那个根本不存在的1.2D的捻接标准。

  我们国内为什么空捻器材老是做不过人家,一是没掌握好捻接技术,二是把人家无论好的还是不足的全都给仿造了过来。结果这个不足的部份在人家的机器上,用户还没多少感觉,用得不好总怨自已掌握得不好。而这个不足情况如果出现在国产机上,那用户就拼了命的把你往国产二字上推,无论出了什么问题都是因为你国产的不好,如果仿造者自已也没搞明白的话,那就完全没办法压得住用户的误解,而国外的产品就不存在这个问题,那怕是他们同样有不到位的情况存在,用户要么感觉不到,要么就是认可了,自动络筒机的毛羽增多就是一个典型的例子。我们在与国内的整机厂合作时,连国内的整机厂都会出现这种情况,因此国内的空捻制造者如果自已也没有全面认识的话,就会产生很多问题。实际上我们国内在仿造这件事上最大的问题出在没把器材的每个零件做到位,有的是不懂这个零的工作原理,有的是不懂这个零件的制作工艺,有的是没有质量标准,做到哪里是哪里,或者是根本不想做到位,你能把人家最基本的器材做到位吗?这个问题不仅空捻器材上有,自络和电清及涡流纺器材上更是多得很。

  上面说到了,各家的空捻器材体现了各自结空捻技术的理解,所以各家自络的空捻器材非旦不通用,而且各有千秋,以至于用户有时候为了要解决捻接问题而要专门去选购某一家公司的自动络筒机。

  我们点破了其中的问题,几年前就向用户们指出了,选自络就是在选空气捻接器。

    今后空气捻接器的器材将会有很大的往上技术发展空间。

第4655楼        锐龙 发表于 2019/02/28 08:01      

             空气捻接实验室


    今后空气捻接器材将会有很大的往上技术发展空间,怎么发展?

    纱线连接技术中的空气捻接是自动络筒上面技术发展最缓慢,问题最多最无奈的一个环节,是国外自动络筒机城墙中最薄弱的一段城墙。但是要解决这个问题,靠工厂用户孤立的使用经验是无用的;对自络生产厂家来说,事实证明各家自络公司尽管在努力了,但是效果也不大。国内的大专院校也试图进入其中搞研究,多少年来也没多大的成果,有些还是牛头不对马嘴(不好意思,说得有些直白了)尽管动用了计算机气流模拟技术(但有一个环节被疏忽了),国内的空捻器材制造厂没有掌握捻接核心技术,仅掌握某一产品的制造技术,因此前进路上也是阻力重重,频为艰难。

    我们了解并知道了这些情况,化了十年有多的时间。要有一个独立的空气捻接实验室,我们化了五年的时间建立了一个我们理想中的空气捻接实验室,可以对全部空捻产品进行测试、实验。实验室中大部份测试设备都是我们自已制造的,数字化的,可以与所有自动络筒机及涡流纺机对接。

    空气实验室是建立在我们自已的捻接核心技术和捻接概念上(不好意思说有什么理论了),因此这是我们自已的东西。

    实验室的效果是可以证实我们自已的捻接理念,更好地帮助用户解决捻接难题,加快了新产品的开发,建立我们国内自已实用的空气捻捻接质量标准及数据库。

    受到国内一些捻接行家怀疑的“不用水,不加热”的捻接技术产生于我们的实验室中,天丝、股线、粗支线、芳纶等特种纱线的捻接问题不断地被解决。

    实验室加快了我们国内捻接技术的发展,一项有关捻接的实用技术指标的建立在进行中。

第4656楼        锐龙 发表于 2019/02/28 22:04      

   下面一个截图是我从某自络群里截下来,某自络机修工说的有关空捻质量检测方面的事,写得不多,但是里面有关捻接方面问题的信息太多了。



第4657楼        锐龙 发表于 2019/03/01 19:01      

   现在的自络除了一家国产的自络是用的国产空捻机外,其它的自动络筒机全都是用的进口空捻机,国内的一家主流国产自络也是用的进口空捻机,因此可以说这位朋友说的空捻机也应该是进口原装的空捻机(但也有可能用了国产的零件,保养维护工作没做好的可能也有)

   根据上面的说法,这家在自络上使用空捻机时产生了以下问题:

1   这家厂的自络上是要派专人进行检查的,人工检查捻接质量。

2   不是靠电清来检查的,

3   说明他们对捻接的质量要求很高,或许已多次受到用户的质量投诉了,

    而且是专门投诉的捻接质量。因此不得已,专门放了一个人工,这种情况 我们在多家用户厂里看到过,有一家东北的厂里配备了二个人,而且 这家是合资厂。

4  捻接质量检查员对每个锭子每次检查5个捻接头的质量情况,检查的是接头强力,但不知是用手拉强力仪还是要送到试验室去检查,估计送到试验室去的可能不大,因为每个锭子都要5个接头,这数量较大,在车上直接检查的可能最大了。一般情况下,都是用手拉,凭检查者的感觉而定了。

5  人工检查的时候,当然也要用眼睛看一下外观啦,尽管这位没有说。如果用眼睛来看的话,那个1.2倍的捻接质量要求难执行了,因为人的眼睛是看不出1.2倍这么个精度的,那么检查者用眼睛来看什么呢? 检查者的捻接质量标准是什么?

6  这个检查员是个专职检查员,每天都在查。那么问题来了,前几天刚查过是好的,今天突然不好了,起变化了,那么是什么原因造成了变化呢?这个变化到质量不好的单锭是从检查员检查的那一刻起变得不好的,还是在检查时前一天就已经不好了,这一天有多少个不好的接头已过去了?这个检查后让检修工修复后变好了的锭子,能保证后面永远正常下去吗?为什么后面双会出现反复了,是捻接器的硬件出问题了吗??

7   检测者的捻接标准是什么? 接头强力是原纱的80%以上,直径是原纱的1.2D? 那么检查者对原纱的强力是怎么测出来的?用手上的感觉还是用了手用强力仪?在车上拉5个管纱能拉出原纱的平均强力来吗?还是要拉三四十个原纱的平均值(某自络说明书上说要拉四十几个)原纱的直径他又是怎么看出来或测出来的,恐怕谁都没在执行1.2D这个标准,而是仅凭眼睛在看看的吧?那么用主观的眼睛看的标准是什么?是捻接头跟原纱一模一样?捻接头跟原纱能一模一样啊?

8  为什么出现捻接头比原纱强力还要高的情况时,检查者说是有问题了,捻接头强力一定比原纱低吗?捻接头的强力本应比原纱还要高的,为什么现在做不到比原纱高,一旦出现比原纱高的情况就慌了神了?

9

第4658楼        HANDANBOHU 发表于 2019/03/02 05:09      

捻接质量的确影响很大,所以许多棉纺厂都加强检查,要像重视纱疵控制一样,重视捻接以及先关质量的检查。这些也是客户反馈和索赔的重要方面。

第4659楼        锐龙 发表于 2019/03/02 20:06      

  HANDANBOHU老师说得对。

第4660楼        锐龙 发表于 2019/03/23 09:33      

   上面那个关于捻接头质量检测的问题,透露出了很多关于捻接方面的质量问题。

1  捻接质量还是要靠手工来进行检查的,当前自络上还没有一个可放心使用的自动检测装置,还是要靠人工。

2  人工检测时的检测手法(这次我们在沛县某厂就碰到这个情况),检测者对捻接质量标准的理解。

3 捻接质量的标准是什么?

  结论:

1  当前捻接器材的结构设计还有问题,不能做到接头强力超过原纱,理论上捻接头的强力应该超过原纱强力的。

2 为什么通过一个专门的检查人员能每天在车上检查出不合格的捻接锭子,说明这些捻接器材都处于稳定与不稳定工作的边缘,因此 捻接质量的一个最终标准是 稳定性

第4661楼        天德纺机 发表于 2019/03/23 16:42      

优  惠出售村田21C-S自落筒多台,乌斯特昆腾2.3电清电清,部分带异纤上蜡装置                           13953446186

第4662楼        锐龙 发表于 2019/03/24 10:36      

   当捻接器材和捻接工艺处于不稳定状态时,那个强力是百分之八,直径是1.2倍的标准就失去了意义。

   试想一下,如果现在自络上有能够检查捻接质量的功能的话,那么工厂里为什么还要设置专人来进行人工检查?
   如果专人检查一遍后,第二天就检查不出捻接上的问题来了,那就没必要天天检查了。

   有没有可能上午检查完后,有的单锭上在下午就出现了捻接质量问题,一直要到第二天再由专人检查时才得以发现?

   这就是捻接中的工作稳定性问题。

   我们要把眼光放到稳定性上来,那么怎么样才能做到捻接质量的稳定呢?

第4663楼        锐龙 发表于 2019/03/24 20:10      

   首先我们要搞明白造成捻接质量不稳定的原因在哪里?有哪几方面的原因造成了捻接质量的不稳定。

第4664楼        HANDANBOHU 发表于 2019/03/26 06:17      

建立周期性对每一个锭子的捻接情况的检查

第4665楼        锐龙 发表于 2019/04/04 08:18      

   3月份我们在江苏沛县地区为一家厂解决了其萨维奥机上的捻接问题。这是一次上海能仪机电科技提倡的 以捻接为领先的自络整体联合技术的又一次具体的应用。
   用户要解决的是捻接问题,我们查出了其中真正的原因,同时因为捻接问题往往在自络上不是单独存在的,而是伴随着自络上各单锭的各种因素影响的综合性问题,因此我们运用了自络联合技术进行了工作,取得了良好的成绩。同时还培训了新的自络维修人员。

第4666楼        HANDANBOHU 发表于 2019/04/05 06:24      

的确解决捻接问题,是要多方面找原因。

第4667楼        网事如烟long 发表于 2019/04/05 08:46      

锐龙老师:能否介绍萨维奥“VSS可变速度系统”有效的设定方式??

第4668楼        锐龙 发表于 2019/04/09 19:47      

   最近在各地搞捻接和自络活动,时间有点不够用了。楼上想解决这可变速度的设定想解决什么这方面的有效问题,你碰到什么问题了。


第4669楼        锐龙 发表于 2019/04/09 20:03      

    我们最近正在某自络机型上解决捻接问题,安装由我们制作的捻接器材以取代原机上的捻接器材。
    在此项技术活动中,以及前面在徐州某地区的自络技术服务中,发现一个影响自络正常运行的问题,一是维修人员的技术素质,二是设备中“毒素”横行。因此我们在解决捻接问题时,有一个新的工作前提,就是要进行“消毒”工作。

第4670楼        锐龙 发表于 2019/04/09 20:39      

   何谓自络中的“消毒”? 就是要在自络上进行某一项工作时,要事先清除一下这一工作点附近的,或有关联影响的不利因素。
   那么这些不利因素是怎么形成的呢?


第4671楼        网事如烟long 发表于 2019/04/09 21:13      
引用:原发布者 锐龙 on 2019/04/09

   最近在各地搞捻接和自络活动,时间有点不够用了。楼上想解决这可变速度的设定想解决什么这方面的有效问题,你碰到什么问题了。



就是想利用这个“可变速度系统”降低车速!减少管纱脱圈!
第4672楼        锐龙 发表于 2019/04/10 07:32      

   应该不是利用这个系统降低车速,而是要利用这个系统达到即增加车速,又降低脱圈的效果,对吧?

   请将你现在作了什么样的工艺设定,并是一个什么样的情况发上来,我们讨论一下。


第4673楼        网事如烟long 发表于 2019/04/10 12:35      
锐龙老师:是这样的,我不管设定什么样的参数,用光电测速仪也没见它在管纱尾处降速!!还是一样踢脱圈纱
第4674楼        锐龙 发表于 2019/04/11 07:11      

   早上好!你要解决的最终问题是自络上的踢纱问题,你观察到,并能叙述一下你们车上的踢纱是在一种什么现象下发生的? 比如细纱管纱在自络退绕时有脱圈现象,或者是有断头的现象等?

第4675楼        网事如烟long 发表于 2019/04/11 20:23      
引用:原发布者 锐龙 on 2019/04/11

   早上好!你要解决的最终问题是自络上的踢纱问题,你观察到,并能叙述一下你们车上的踢纱是在一种什么现象下发生的? 比如细纱管纱在自络退绕时有脱圈现象,或者是有断头的现象等?


目前纺16支竹节纱,管纱长度1500.车速1400,加速度100.纱线退绕到管纱底部30余米位置时,在距离管子顶部3公分处形成一个纱圈形状,导致纱线脱离正常退绕位置而断头。


降低车速1200以下能杜绝脱圈纱但老板不同意!前道工序细纱已无法调整了。

不知是不是级别不够还是什么的,发不了图片。一直显示“正在上传...请等待”


第4676楼        锐龙 发表于 2019/04/12 05:13      



第4677楼        锐龙 发表于 2019/04/12 05:18      

   你的管纱是否如上图中这种脱圈的情况。这是我们昨天在一家工厂里帮他们解决自络问题时,其中挡车工反映的一种踢纱情况。

    在这家厂中,发生这个问题的原因有多种,我们正在排查中。
    这家工厂的自络问题里面,最突出的一点是电清乱切,因乱切造成反复接头,因反复接头造成很多问题的产生,其中包括踢纱。

    电清乱切的原因是电清工作点不对了,同时机上有很多不正常的电清,我们正在排除中。

第4678楼        HANDANBOHU 发表于 2019/04/12 05:50      

4675楼,调整细纱成型工艺看看

第4679楼        锐龙 发表于 2019/04/13 19:23      

   是的,细纱的成型工艺是大概率要考虑的问题,络筒上对张力控制调整是附助性的手段,更何况自络上这方面调整控制的设计还不是十分的完整,不能完全依赖自络的调整。

第4680楼        HANDANBOHU 发表于 2019/04/14 05:53      

所有质量控制都要从源头抓起,做到防患于未然。

比如纱疵问题,不去从前道工序产品质量抓起,单单靠自动络筒机把关,就好比亡羊补牢一样。

第4681楼        锐龙 发表于 2019/04/14 21:49      

  说得对!

第4682楼        网事如烟long 发表于 2019/04/15 14:27      

 感谢锐龙   HANDANBOHU两位老师的回复。对前道细纱工艺问题我们都提过,相信大部分公司都一样:一直靠自络机把关前纺细纱问题!纱疵切频繁了造成空捻器结头的稳定性下降了,客户的投诉就只针对自络这一块了!!不好意思,发了几句牢骚。下面这张图是脱圈纱


第4683楼        网事如烟long 发表于 2019/04/15 14:40      

这三天宿舍里网线被老鼠咬断了,上不了网。一直在车间里,想了一件事:为什么络利安在车速1400时没有脱圈纱?把络利安跟博纳机的乞圈装置互换了一台车,问题好多了!!只有“筒脚纱”了。不知道是什么回事!!

“1”是博纳气圈装置。“2”是络利安的气圈装置


据说是细纱落纱摇车问题

第4684楼        HANDANBOHU 发表于 2019/04/16 06:10      

从图片上面看,的确应该抓好细纱工序的管理了。

第4685楼        锐龙 发表于 2019/04/17 08:49      

   自络上的气圈问题一直是自络设计上不断改进发展的问题。到目前为止这个问题在某家自络上有了了较为理想的解决方案,采用了新的气圈控制手段,取得了良好的效果,最明显的效果就是自络的效率和产量占了优势,赢得了国内用户的欢迎。

   当然了,细纱的管纱质量也是一个重要的基础,自络目前毕竟不能将不良的细纱转化为好的管纱。

第4686楼        网事如烟long 发表于 2019/04/17 10:06      
锐龙老师的意思是萨维奥的“VSS可变速度系统”不能在高速时控制脱圈问题!只能另想办法?比如上面说的“气圈控制”?
第4687楼        锐龙 发表于 2019/04/18 09:56      

   自动络筒机的几大功能中,张力控制系统是一大特色,也是一个非常关键的系统。
   新型纺机是一个不断创新不断发展的产物,我们国人以前总是有点盲目的迷信,始终没有能站在更高一层的角度来看问题。
   从横向来说自络上的气圈控制方式各家公司的方案有较大的差异,从竖向来说,各家的气圈控制系统也在不断更新发展中。当今哪一家的方案比较胜出,用户已有体验,尽管用户不知道这是气圈控制系统胜出的原因。

第4688楼        锐龙 发表于 2019/04/18 10:03      

   刚才看到有朋友在自络群里问:XX自络与村田的自络有什么差异?

   我们的用户如果连这么明显的差异都看不明白的话,那么新型纺机的国产化工作有多难,就可想而知了。

   不要说捻接啊等方面的差异了,就说一个张力控制吧,建议这位用户左右手各买一台,看看挡车工愿意上哪台自络进行工作。

第4689楼        锐龙 发表于 2019/04/18 10:25      

   针对用工难,当前国内纺织厂掀起了一阵降低用工的技术改造,其中有几项改造工作是在自动络筒机这个环节。
   在自动络筒机这个环节,至今改造最为成功和有效的是对空纱管的理管工作由理管机来完全替代了。
   为什么在自络上推行理管机的工作能够得以成功的某一原因,没见到有人深入研究过。
   在自络理管机改造得以成功的基础上,国内出现了对纱库型自络进行自动插纱的改造热潮。2018年纺机展上有二家公开展出了样品机,到目前为止,听到的有名有姓进行投入的已有五家之多了。不知这些企业是怎么调研后确定这些项目的,不得而知,下面仅就我所知道的情况谈点看法,如能起到助力的作用,也算是在此方面出点力吧。

   下面继续

第4690楼        锐龙 发表于 2019/04/18 16:08      

  倪弦老师今天三月份在纱线网德州会议上提到自络投纱系统的改造与纱库之间的关系,这是属于如何考虑这个系统的结构设计问题,以及纱库具有贮存纱管的作用,对于纺粗支纱有极大的好处,倪弦老师的这个提议是很好的。

  我们这里要谈的是关于纱库型自络改造中的机构设置问题,以及全自动络筒机的发展路线。

  大约在七八年前我就公开说过,今后自络的发展趋势是全自动,如今这个说法变成现实了。其实以前我们说的自动络筒机实质上是半自动络筒机,就是纱库型的络筒机,它的一半工作是要靠人工来插纱和进行人机对话处理的。而全自动络筒机起码可以减少人工插纱这一环节,大大地节约了劳动力。

  回看自动络筒机的发展史,可以看到在八十年代国外就已有在纱库型自络上加装自动插纱装置这一改造方式。当时的做法是比如在138自动络筒机的纱库上加装一根传送槽,车头理管机理好的,将纱线头放在管纱小头管孔中的,大小头的方向都已理顺的纱管,由传动带传送到全车每个锭子。如果这个锭子纱库中的管纱没有了,那么装置中有一个拦截板打开,将传送带上的纱管投八纱库的空档位置中,完成了自动插纱工作。注意了,此时车头的纱管理管机已经基本成型,与当今的理管机大同小异了。

  这就是当年从纱库型自络往全自动投纱方面发展的一个初级阶段,也就是在现在的纱库型自络上加装一个自动投纱装置,也可以说是当年对原纱库型自络的一个改造。按装有这种装置的自络存在了好多年,但是没有普及。原因是这一投纱系统没有与原自络机的设计在结构上融为一体,仅仅是个附属产品,当用户后来感到不适应这系统后,就将它给拆除掉了。第二,这一根横穿在整个自络纱库上的传动系统,对平时的自络维修工作造成了很大的麻烦,因此在国内的二手机市场上,凡是买回这种带自动投纱系统的用户,都是全部将此系统拆除不用的。

  因为这种带试验性质同时走上了自动投纱的装置,暴露出了很多问题,因此后面的自络就进一步发展,出现了将管纱传动带设计到自络底部,并完整地与整机设计融合在一起的全自动自动络筒机,也就是我们现在所看到的各家自络厂家普遍采用的这种型式,其最重要的技术变革就是用喷气的形式将纱头吹上去。

  回顾历史上已有过的自动送纱发展系统后,可以看到,我们现在国内普遍采用的是八十年代在自络上做试验的那种上部传送的投纱形式,换句话来说是当年被实验后放弃了的一种形式,回到了当年的老路上,而且与当年那根比较轻巧的传动槽相比,当今的装置要复杂得多了。

  下面继续

第4691楼        锐龙 发表于 2019/04/18 20:32      

   如果要上纱库型自络自动投纱系统的企业,在立项时听说八十年代时有这么一个发展全自动自络的过程和试验情况时,企业在立项时有一个什么样的想法,会采取一点什么比八十年代的样机更改进一点的措施吗?或者直接就想办法绕过这个曾经已知的问题之处。
    为什么国内的自络圈子里没有人把曾经发生的这个情况告诉这些大笔投钱的企业?

   想一下,当2018年纺机展上为这个项目不断喝彩时,那些在同一个展馆里的,曾经经历过这个试验环节的老外们是怎么一个表情?


下面继续

第4692楼        锐龙 发表于 2019/04/18 21:13      

   这里再提一个看似与投纱系统无关实际上有极大关系的一个问题:

   根据我对国内三十多年来在新型纺机和传统纺机制造方面的归纳分析来看,国内纺机界的同志们,凡是在传统纺机或在传统纺机上搞项目,除了他们不想搞的,凡是要想搞的,一搞一个准,一搞一个成功,这叫一个攻无不克战无不胜的!比如就在眼前,某一在新型纺机上亏本退却的知名企业,一转手上了传统纺机,细纱机上的一个项目,立马财源滚滚,据说数钱都来不及。而另一坚守在新型纺机上的企业正好截然相反,不知钱在何方。

   三十多年来,在新型纺机上立项的国内企业,不要去说那些中小型的了,就说说那几个顶天立地的正规军企业吧,你能告诉我三十多年来有哪一家在哪一个新型纺机的项目上敢对老外说一个不字的了?敢在老外产品的价格上多加一元钱卖价的?   他们缺资金吗?他们缺政策吗?  但就是为什么三十多年了,没有攻占新型纺机上的一个山头? 在新型纺机项目上被用户指挥来指挥去,找不到进攻方向的,大有案例存在。而那些攻上去的,不出二三年就退了下来,还有不少全军覆没的。而那些攻上一个小山包有近十年的,会怎么样呢?最近有用户通过体验后提出了一个新型纺机的保值率问题,看样子站上去的山头能否坚守住,还需努力啊。

   有没有人总结过,这问题出在哪里? 注意了,这个问题与自络投纱系统有很大的关系,因此我放在这里提出来了。

   三十多年来,国内好象从来没有关注过这个问题,有没有说错?

   这个问题如果没有想明白的话,想在新型纺机上或与新型纺机搭界的项目上投资的朋友趁早收回你的手。

第4693楼        锐龙 发表于 2019/04/19 12:35      

   这个令国内三十多年来在新型纺机上难以往前迈上一步的问题出在哪里呢?
   出在质量体系上!国内成熟的传统纺机的质量体系与国外的新型纺机的质量体系完全是二个不同等级不同层次的质量体系,以及对产品制造 及应用标准的认识上。

   有一个现象可以说明国产新型纺机为什么上不去的原因。请各位朋友回顾一下,三十多年来,国内在仿造国外的新型纺机上有哪一家是没有把仿造的机器制造出来的?拿把卡尺量一量,再不行,动用三维扫描仪。

   再有,有哪一家仿造出来的新型纺机机器不能工作的?络筒机打不出筒子的?电子清纱器切不出疵点来的?空捻机捻不起接头来的?涡流纺纺不出纱线来的?都不存在这种情况。但是一年以后,你再去看看情况如何了?能保持住原来的状况吗?能达到免维护少维修的状况吗?机器还能正常工作吗?
   有很多搞新型纺机的企业也很认真地搞过专家鉴定,请了国内的专家一大堆,好评如潮,原因是国内的新型纺机专家还没闹明白新型纺机的实质是什么。制造厂家也很认真地将机器拉到用户厂里去现场运行,也要看看这机器究竟如何,请具有自络丰富使用经验的自络大师傅检验一下,无奈国内使用厂家的自络大师傅只懂如何使用,鲜有对设备的制造技术内行的,因此也只能看个表面,难以有深入专业的评价(要不然国内也不会有这么多不成功的新型纺机了)。一年以后出来的报告般都是用户很满意的,专家也认为完全达到了进口同类机型的应用水平。国内的这种情况各位应该是不陌生吧,在全国级别的会议上也经常有这样的报告,宣告我们的XX机器国产化成功了。

   但是且慢高兴,二年以后呢?三年以后呢?这些机器还能坚强地挺住工作和正常运行吗? 某个在传统纺机上打得老外嗷嗷叫的知名企业,转而要搞自络了,其自络在全国级别的会议上宣布成功推出后,投入几个亿后总共生产了约百台左右就打住了,尝到了搞自动络筒机的滋味。某一企业具备创新的完全有国产自主知识产权,把老外给整糊涂了的新型自络,因为价廉物美,一个浙江老板一下子买了十台车,二年以后拼拼凑凑还有一台车能用,四五年后还有十个锭子可进行倒筒子使用,五年以后这家公司不见了,这台自络的总设计师到面粉厂去当电工主管了,价廉物不美啊。某一国内知名国企,化了一个亿从国外买来了全套的生产技术图纸,还认认真真地建立了专用设备的专用自络生产车间,这下总可以了吧,这就不是什么拿把卡尺卡卡外表,而是正规的生产工艺图都有了,专业老牌的国家级纺机厂的技术力量和工程技术人员同那些做自络配件的民营公司中稍有二把刷子的工程师不是在同一个级别上的了,还搞了个创新的自络型号名称,结果怎么样呢?除了在自络机型中留下了一个有中国特色的、带XXX字的型号外,几年后一群工程师们原路返回到传统纺机,该搞细纱机的还是去搞细纱机,不久以后一个新型的国内创新的细纱机成果就出现在了纺机展上。

   因此,不久前我在某群里说到某自动投纱系统,看这个系统能否正常运行,一年的时间还不够,还难以下定论,要看二年三年后才能作结论。这是多年来在国产化机器上得到的经验和体会。

上面谈了,国产和进口的新型纺机的二个不同的质量层次和级别,下面来谈谈二个不同的质量层次和级别的产品相互融合在一起会发生什么情况。

  上面我在讨论到自动投纱系统时,提出了有这么一个问题,但对于在自络上进行改造自动理管机时就不存在这么个问题。这是因为一个自动理管机的改造根本就没嵌入到进口自络的机构系统中去,但是自动投纱系统的改造机构已嵌入进了进口自络的机构系统中去了,这个改造已经动了自动络筒机的结构了,二者的区别就在于此。

第4694楼        HANDANBOHU 发表于 2019/04/21 04:39      

换一个角度看我们遇到的技术问题

智能手机丰富了我们的日常生活,可是多少人会像爱护眼睛一样来维护手机,许多人可能不习惯清理手机垃圾。造成手机的内存越来越小,越来越卡。

第4695楼        HANDANBOHU 发表于 2019/04/21 04:42      

与手机匹配的APP,使我们可以通过微信和朋友聊天,分享许多知识。

许多APP的更新,就像我们设备技术的更新。

第4696楼        HANDANBOHU 发表于 2019/04/21 04:45      

设备技术的使用犹如我们使用好手机一样,自己消化吸收技术的原理,才可以最大程度上,使用好设备。

第4697楼        锐龙 发表于 2019/04/21 06:26      

   三十多年来,我们国内的自动络筒机用户挣扎在如何熟悉老外们制订的使用规则中不能自拔,或者是把老外们还在做试验的东西当作最高技术在进行研究赞叹,没有人去关注新型纺机的核心和关键的东西是什么? 尽管我们的纺机制造厂里挂着的口号是要做零缺陷的产品,但是我碰到一个国家级纺机厂的质量主管向往的却是怎样做质次价廉的东西可以快赚钱。

   一部份还没有修成正果的自络高手走在了如何协助卖配件和打着对自络内行的名义在卖二手自络机进行蒙人的道路上,原因可以理解,因为在国内技术是不值钱的,更何况老外还没有把二级以上的技术流落到民间,而卖配件和二手自络是可以直接来钱的。

   建议国内的新型纺机专家们去研究研究乌斯特公司的发展过程,如果你能完全了解这家公司发展过程的话。

  

第4698楼        锐龙 发表于 2019/04/21 20:20      

  我们国内搞纺机的和搞新型纺机的,可以去研究一下乌斯特和洛菲电清是如何化了将近三十年的时间在电子清纱器上打败了国内从军工到央企、直到国内大大小小的民间私企和个体户有一百多家,扫平了“威虎山”后直到目前仅有这二家能在自络上笑傲江湖的。去学习一下这二家搞电清的是如何在市场上相互进行竞争的,跟我们国内的剖腹自杀式竞争有何不同。同时也去学习一下三家自络公司是怎样在市场上进行竞争的,除了压低价钱外还有什么手段可用的。

   下面还是来谈谈与自动投纱系统及新型 纺机国产化相关的东西。


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