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典型案例

№21 C型络筒机回丝率的控制

2014-2-14 20:14:41  陕西风轮纺织股份有限公司 王海涛  阅读6618次

    生产CJ 9.7 tex品种时,N021 c型络筒机的回丝率为0.88%,№7一Ⅱ型络筒机回丝率为0.19%,,经对比可以看出,№2lC型络筒机回丝率远高于№7一Ⅱ型机,浪费较大。为此,我们采取了以下措施以减少回丝。


    (1)选择合理的槽筒逆转速度。在保证大吸嘴找头失误率尽可能小的情况下,选择合理的槽筒逆转速度,尽量减少回丝吸人量。槽简逆转时间一定,逆转速度越高,吸纱越长,产生回丝越多;逆转速度越低,吸纱越短,产生回丝越少,但大吸嘴找头失误率相应增高,生产效率反而下降。我们对槽筒在不同逆转速度下的回丝率及找头失误率进行对比,实践证明,当槽简逆转速度设定90 r/min时,回丝率控制到最低限度,为45%,此时上吸纱失误率较低,为2.86%。


    (2)清理防扭杆气缸夹回花。定期清理防扭杆气缸夹回花,保证其动作准确到位。防扭杆气缸夹回花会直接造成防扭杆动作不到位,管纱纱头压不紧,捻接过程中小吸嘴吸纱过多,回丝浪费大。为此,我们定期将该气缸拆下逐一清除夹回花,并给气缸内壁加油脂润滑,保证其作用良好。另外,给防扭气缸外侧加一毡垫可有效减少进人气缸的回花。


    (3)调整防扭毛刷隔距。防扭毛刷隔距是指毛刷最远处毛尖到气圈破裂器升降架的水平距离,,这一距离过大,会使小吸嘴吸纱过多;而这一距离过小,小吸嘴易拉断纱线,影响捻接成功率,造成反复接头,回丝浪费更大。为此,我们对毛刷隔距进行了试验,确定毛刷隔距为20 mm,此时回丝K度为52 cm,捻接成功率为98%,效果较好。


    (4)合理配置工艺参数。N021 C型络筒机把关捉疵功能强,在保证布面质量的前提下,应尽可能合理配置工艺参数,以提高设备运转效率,减少生产成本,节约回丝。№21c型络筒机的工艺设定如下:短粗节为140%、2 cm,粗节为40%,40cm,细节为50%,、40cm。


    (5)对影响断头的棉结N、异纤FD、号数偏差C、号数偏差CC这4项工艺参数每个因素取三个水平进行了正交试验。经过直观观察及综合分析评定,我们认为最佳工艺配置如下:棉结N为300%,、异纤FD为50%,、号数偏差C为25%、号数偏差CC为:30%。


    采取以上措施后,我们对N021C型络筒机产生的回丝进行了统计,产量为201 kg~226 kg时,回丝量控制在660 g~830 g,平均回丝率为0.345%,比原来下降60%。采取改进措施后全年可节约回丝7 394.3 kg,6台N021C型络筒机全年可节约原料消耗180 000元,效果明显。


                                        


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