苏拉（金坛）纺织机械有限公司

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全流程清梳联　

产品用途：
本机为往复式自动抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤及76mm以下的中长纤维是开清棉联合机组的第道机台。智能化的运行小车，能对双品种原棉分别实行精细抓棉，被抓取的棉束被气流输送至后方机台作进一步处理。

主要特点：
1 原棉排列在抓棉小车的两侧，抓棉打手可自动作180度回转。
2 打手升降采用自锁丝杆传动，使传动更为平稳，下降精度可控制到0.1mm。
3 抓棉打手能根据棉包高度及棉包密度自动调节抓棉打手的抓取量。
4 装有光电感应装置，能自动检测棉包高度，具有自动找平功能。
5 EC可编程控制器控制更为集中，采用触摸屏，调整工艺参数方便，故障自动显示。
6 具有极限安全防护性能及自停装置，使操作人员及设备更安全。
7 当不同高度的棉包需要同时生产时，可分组排列并输^电脑程序，以控制I～2条开清棉生产线。
8 部分重要关键件均采用进口件，倒打手轴承，小车及上升电机，PLC等。
9 覆盖带为卷绕式，保证风道内负压稳定。

产品用途：
一般安装在抓棉机之后，单轴流之前，它有效地平衡了前后机台的气流，去除金属和大杂，保证了清梳系统的平稳运转。

主要特点：
1 能为后台单轴流获得稳定均匀的输送气流提供保证。
2 能排除棉流中的短绒和尘屑。
3 可去除重杂和铁杂。
4 电机采用变频控制,保证风量风压达最佳值。

产品用途：
本机作为清花车间的预清棉机，安装于抓棉机和多仓混棉机之间。原棉在自由状态下，经“V”角钉滚筒多发均匀地弹打能有效地去除原棉中所含的大部分杂质。

主要特点：
1 原棉沿滚筒轴向以螺线形式旋转5.5周除杂作用柔和充分。
2 耗电少占地面积小产量高。
3 FA102D机械螺杆调节尘棒机构，调节更方便，精确。
4 FA102C采用特殊模块功能进行模数转换，提高尘棒隔距精度系统设计可适用多品种生产，控制系统采用PLC人机界面特殊功能模块，工艺参数调整方便,自动化程度高。

产品用途：
本机用于清花车间的混棉工序,适用于原棉以及原棉与合成纤维的混和,后者对混和均匀度要求甚高。

主要特点：
1 采用科学有效的三种混和方式：气流混和、叠层混和、密集混和。
2 使用本机可获得均匀一致的混棉效果。

产品用途：
本机用于将各种等级的原棉或76mm以下的化纤进一步开松除杂，能去除不孕籽，僵死棉和细小尘杂，具有较强的开松和除杂效果。

主要特点：
1 打手给棉采用变频无级调速，产量调整方便；
2 开松辊采用螺旋式铝合金梳针形式,以梳代打变频无极调速。开松柔和，可有效降低纤维的损伤；
3 尘格采用除尘刀加三角尘棒结构，隔距机外可调，可根据工艺需求，能有效去除大小尘质；
4 全机采用积极式连续吸落棉设计，不但能减轻劳动强度，还可提高本机除杂、开松等性能的稳定性。

产品用途：
本机是清棉机与梳棉机之间的联结设备，置于梳棉机的后部，为双箱无回花气压式喂棉箱。经清花工序处理后的原料，由输棉管道进八本机，制成均匀筵棉喂人梳棉机，实现清花，梳棉连续化生产。

主要特点：
1 用JYH306连续喂棉控制仪来实现连续喂棉。
2 输棉风机采用变频器控制。通过参数设置容易改变风机风量。
3 用压电传感器来检测管道和棉箱的压力，并控制喂棉量。
4 内部结构流线型设计，使落棉顺畅。
5 棉箱采用铝合金打手。
6 前观察窗方便打开，便于维护和保养。

产品用途：
本机的前道工序是开清棉联台机，后道工序是并条机该梳棉机，适用于梳理棉纤维，棉型纤维和中长纤维。将经过开清棉工序制成的具有一定均匀度的散状纤维层进行开松、梳理，并排除棉结、杂质和短绒、使呈卷曲状的纤维束分梳成基本伸直的单纤维状态，并集束咸均匀的棉条。高速圈条器规则地将棉条圈放在条筒内，供后续工序使用，作为高产梳棉机是配套清梳联系统的理想设备。

主要特点：
1 机架、锡林、道夫简体等采用钢板焊接结构，并进行有限元分析，质量轻、刚性好。
2 采用100mm的给棉罗拉，柔和的开松和转移纤维损伤少。
3 优化除尘刀与刺辊、预分梳板与刺辊二个落杂区的结构设计，适应和满足不同纤维品种和不同质量的需求。
4 活动盖板反向回转，总根数85根，工作盖板30根，由单独电机传动的清洁辊剥取盖板花。
5 设有长短片段混台环自调匀整装置。
6 锡林装有前3后4的固定盖板，并装有前2套后3套的棉网清洁器。
7 采用倾斜式三罗拉剥棉和由不锈钢板％0成的气动操纵翻转式棉网集束器，断条时自动打开生头后自动关闭。在剥棉罗拉上方装有单独电机传动的高速安全清洁辊。
8 采用可视的吸塑滤尘管道，光滑流畅，多点连续吸，压力连续检测，吸尘杂效果好。
9 设有金属、断条、厚卷、满筒等多处自停，并发出指示灯信号。
10 采用多只电机分别传动，在给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板、道夫分别设有传感装置，实现同步控制。采用计算机通讯与数字同步技术工业触摸屏显示实现人机对话PLC控制系统使整机各电机相互协调运行稳定可靠。
11 可选择人工换筒或自动换筒圈条器。

● JSC 271棉箱采用顺向喂棉、弹性加压结构。
● 幅宽加大满足更高产梳棉机产量要求。
● 特殊设计的输出罗拉更利于筵棉纵、横向一致。

● 顺向给棉。
● 分梳长度可以调整以适应不同长度纤维的分梳。

● 刺辊落杂区机外可调适应不同原棉要求。
● 刺辊由2块预分梳板、2把除尘刀和2个吸口组成。

● 采用双联盖板。
● 前固定盖板采用2组双联盖板和2个棉网清洁器，后固定盖板采用2组双联盖板和2个棉网清洁器。
● 标准配置为前4后4固定盖板，前2后2棉网清洁器。最多前6后8固定盖板，前1后1棉网清洁器。
● 双联盖板和棉网清洁器的配置可根据纺纱品种组台。

● 采用铝合金活动盖板。
● 活动盖板齿形带传动装拆方便。
● 踵趾面可以修磨。
● 锡林采用全封闭罩板结构

● 道夫、大压辊分开传动
● 道夫漏底采用全封闭铝台金罩板
● 为实现道夫、和大压辊的精确速度跟随、这个传动单元都采用伺服电机，保证跟随精度和给棉电机在匀整过程的快速响应。

● 道夫电机设计速度最高3000rpm给棉电机速度最高3000rpm，带减数机，大压辊速度最高1500rpm。PLC控制器通过脉冲方式控制伺服，触摸屏要求8”TFT真彩。

● JSC 281圈条器采用直进直出结构。
● 采用新型断条装置。

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