中国纱线网2015'全国纺织节能与降低生产成本研讨会问答

 问题信息
标 题: 如何降低配棉成本?
内 容: 如何降低配棉成本?
日 期: 2015-10-7 15:59:22
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永远的学员  2015-10-7 15:59:51
在设备方面:保持各道工序的正常机械状态,是正确处理提高质量与节约用棉之间的矛盾的重要前提。特别是对棉结杂质与节约用棉的矛盾,必须保持梳棉的“五快一准”和磨针操作法,这是一项极其重要的基础性工作,必须经常抓紧。此外,加强落棉试验,针对落棉情况,对清梳落白机台及时进行检修,也是从设备方面节约用棉的一项经常性措施。   在工艺方面:1. 提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率 。清棉各机(棉箱机械除外)的落棉含杂率要求掌握在60%以上,低了就有落白现象。清棉机的除杂效率要求能达到65%,梳棉机后车肚的落棉合杂率要求达到40%,低了就有落白现象。梳棉机的总除杂效率要求达到92%以上。如果达不到要求,必须在工艺上、机械上采取措施改进。2. 根据原棉性能使清梳合理负担落棉 。如果原棉成熟度好,细度较粗,细小疵点少而粗大杂质多时,适宜于清棉多落,梳棉少落;反之,如原棉成熟度差,细度细,细小杂质多而粗大杂质少时,则清棉不宜多落,应以梳棉多落为宜。3. 减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生 。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的,但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生,清棉工序约产生1%,梳棉工序约产生3%,这是正常的现象,如果由于机械状态不良、工艺设计不当而产生短绒过多(甚至在条粗工序中也会产生),那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病,因而影响产品的产量、质量和成本。因此,必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率,主要在机械状态方面抓住以下两个环节:(1)清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确;(2)减少轧煞、返花、回击的机会。   在操作方面:从清棉拆包开始,各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行,非但对质量,而且与成本影响很大。例如,回花产生过多,往往是由于操作不良造成的,会造成人工、动力等费用成本的增加;在化纤与纯棉混纺时,正确掌握规定的混纺比,往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混,造成质量事故,则问题更为严重。   在废棉处理方面:合理回用再用棉 。用再用棉代替原棉,这是降低用棉成本的重要途径之一。所谓合理回用再用棉,首先是指要经过处理,其次是指回用量要有所控制,以免影响质量。一般是对再用棉中的杂质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当清除,然后回用。有的可以本支回用,大部分可以降支回用。这里包括抄针花、精梳落棉以及可以回用于低粗支纱的净车肚花、头号破籽等。在安排计划时,可用少量机台纺制粗号纱或副牌纱,这样可把本企业生产的再用棉尽可能在企业自己回用,这对降低整个企业的统扯用棉量和用棉成本均有好处。   严格管理成包间的温湿度。回潮测定的时间和次数应根据打包时间和次数而定,尤其在大气湿度较高的情况下更要注意。电测回潮仪和磅秤都要经常校验,过秤要有专人负责。摇纱纱框定长测定校正等也很重要。做好上述工作,避免出现重量亏损。
 
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