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乌斯特检测数据在TQA中的应用

2018-1-11 11:14:59      
 


孙钱钱

(新疆利泰丝路投资有限公司)

摘要:为稳定细纱质量、降低管间差异、减少络筒回丝,以将细纱劣锭率控制在1%以下为目标,充分利用乌斯特检测数据推动TQA管理体系,逐步形成了依据在线、离线数据指导实际工作的工作思路和方法,结果使细纱劣锭率下降到0.8%以下。

关键词:TQA;劣锭率;在线检测;离线检测;乌斯特

通过TQA(全面质量保证)管理体系,建立消除异常管纱的质量监控程序,是一项保证质量持续提升的质量监控方案。本文结合我公司实际应用TQA过程中遇到的问题,阐述我们以乌斯特监测数据为支撑开展质量管理工作的生产实践。

1 目标

1)利用乌斯特电清专家系统,结合乌斯特实验室仪器测试数据,建立消除异常管纱的质量管理体系。

2)根据产品定位及当前细纱劣锭率制定质量控制方案。

3)帮助查找细纱劣锭单锭,分析劣锭产生原因及预防措施。

4)根据劣锭产生的原因及控制方案,对分厂一线员工及基层管人员进行基础培训。

5)观测、控制纱线的物理指标(条干CVNSLTPFH等)。

6)通过检测(在线、离线)数据,对一线员工、基层管理人员的工作绩效进行评价。

2 消除异常管纱的TQA管理工作流程及常见问题

2.1 工作流程

为消除异常管纱,我们建立起了一套质量监控工作流程,见图1

1 消除异常管纱的工作流程图

2.2 数据监测

推行消除异常管纱的TQA管理,获取大量的质量数据是基础。我们充分利用乌斯特电清专家系统的在线检测数量发现,进一步通过乌斯特实验室仪器的离线检测数据进行验证,以保证有效消除每一个细纱劣锭,见图2、图3

2 在线检测特点图

3 离线检测特点图

2.3 质量参数

在电子清纱器上,设置纱线的监控报警参数:条干均匀度、分级报警、IP值、毛羽等,见图4

4 设置纱线的监控报警参数

2.4 TQA报警统计表

要安排专人及时查看TQA报警统计表,以发现报警管纱的报警原因,见图5

5 TQA报警统计表

3 TQA常见异常问题级处理措施

3.1 罗拉粘花纺纱

导致后果:罗拉粘花纺纱(见图6)会造成管纱条干不匀,波谱图上容易出现机械波,导致CCCPF报警纱。

责任主体:运转操作。

解决办法:将罗拉上的缠花进行彻底清理后,才能正常纺纱。操作工巡回及时发现,并及时处理,管理人员监督检查。

6 罗拉缠花纺纱

3.2 粗纱穿行错误

导致后果:粗纱穿行错误(见图7、图8)会造成粗纱相互摩擦,使纱条发毛,从而导致管纱条干不匀、毛羽纱,在络筒上出现条干CV报警;严重时还会导致粗纱产生意外伸长,造成纱线重量差异,形成CCCCV报警纱。

责任主体:运转操作。

解决办法:操作工对较差纺纱管纱进行实验室测试。严格执行操作法,按正确的穿行路线重新引纱。在巡回及时发现,并及时处理,管理人员监督检查。

7 交叉喂入

8 绕胶辊轴喂入

3.3 细纱上销损坏

导致后果:细纱上销损坏(见图9)会导致粗细节报警。

责任主体:设备保全。

解决办法:操作巡回反馈问题,设备周期上机检查。

9 细纱上销损坏


3.4 无气圈环纺纱

导致后果:无气圈环纺纱(见图10)会造成纺纱气圈失控、气圈过大、摩擦隔纱板,从而造成纱线毛羽过高,断头增加。

责任主体:设备保全。

解决办法:操作巡回反馈问题,设备周期检查。

10无气圈环纺纱

3.5 无下皮圈、无上销无弹簧、下皮圈损伤纺纱

导致结果:无下皮圈(见图11)、无上销无弹簧(见图12)、下皮圈损伤(见图13)纺纱会造成PFCV报警多。

责任主体:细纱设备。

解决办法:操作反馈、设备周期性上机检查。

11 无下皮圈纺纱       12 上销无弹簧纺纱         13 下皮圈损伤纺纱

3.6 无后皮辊纺纱

导致结果:无后皮辊纺纱(见图14)出现牵伸异常,造成CCCCV报警及纱疵。

责任主体:细纱设备。

解决办法:操作巡回反馈问题,设备周期检查。

14 无后皮辊纺纱

3.7 牵伸区积花纺纱

导致后果:牵伸区积花(见图15)纺纱影响成纱质量,造成CV/PF报警及纱疵。

责任主体:清洁队、运转操作。

解决办法:管理人员加强检查长白班清洁及三班交接班情节,吹吸风杜绝私自关闭。

15牵伸区积花纺纱

3.8 吊锭绕花纺纱

导致结果:吊锭绕花纺纱(见图16)意外牵伸,出现大量CCCPF报警及纱疵。

责任主体:运转操作、清洁。

解决办法:严格按照清洁要求,管理人员加强检查。

 16 吊锭挂花严重

4 扫锭发现的异常问题汇总

对于在扫锭的过程中发现的异常问题,我们进行了汇总,见表1

1 纯棉报警纱异常问题原因

类型

术语解释

原因

N

极短粗节

原棉棉结偏高;梳棉生条:梳棉对纤维分梳效果差,棉结直径大、粒数多/g;梳棉对纤维分梳过度,造成纤维损伤;梳棉定量偏小,出条速度高。

S

短粗节

原棉短纤维含量高;梳棉定量偏小,出条速度高;并条(预并、末并)隔距设计不合理;粗纱、细纱主牵伸区隔距设计不合理;细纱、粗纱牵伸区清洁差;细纱钢丝圈周期过长、纲领轨道磨损严重。

L/T

长粗节/细节

并条跟换条筒造成意外牵伸、末并A%报警值偏松、罗拉、皮辊绕花纺纱造成粗细条;粗纱后熟条交叉喂入;细纱吊顶运转不灵活,喇叭口积花堵塞造成意外牵伸,细纱整体更换粗纱引纱时出现意外牵伸。

C

启动过程中的纱线支数偏差(错误的纱管)

末并自调匀整参数设定不合理,并自调匀整系统在更换配棉、调整定量、设备出现移动或连续生产2周后应对自调匀整位移传感器/凹凸罗拉基准电压值校正保持一致、自调匀整匀整点、匀整强度、低速匀整参数为进行重新校准;粗纱机后熟条意外牵伸、细纱粗纱出现意外牵伸等。

CC

操作过程中的纱线支数疵点(连续计数)

细纱牵伸工艺错,牵伸区无压力纺纱,无后皮辊纺纱,细纱车头主传动部分故障纺纱;络筒电清工艺参数设定不合理;光电式电清与纱线毛羽支数关系密切;电容式电清与纱线内不匀数据关系密切。

PF

Q3周期性纱疵

细纱牵伸区罗拉缠花、粘花、罗拉损伤、张力架张力失效、大皮圈磕伤、小皮圈磕伤 、罗拉两侧绕花等;网格圈磕伤 、翘边、粘花、缠花;导纱动程偏大、偏小、无动程造成专件损伤;吊顶运转不灵活;卷绕区钢丝圈挂花、钢丝圈磨损严重、纲领轨道磨损严重等。

5 结语

劣锭管纱是造成客户反馈及索赔的主要原因,乌斯特的离线和在线检测数据,为成纱质量控制提供了完善的解决方案,能够把细纱劣锭管纱及时、准确地挑拣出来。充分利用乌斯特检测数据,建立消除异常管纱的TQA管理体系,是有效保证和持续提升纱厂质量管理的有效措施。

 


新闻关键词:乌斯特 纺织 
 

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