脉动集聚联轴驱动紧密纺装置

脉动集聚结构：现有紧密纺技术中，负压气流式紧密纺纱装置的吸气槽，都采用从负压集聚区上游到下游一条槽贯通式吸气槽型式。万宝脉聚纺将吸气槽型式从集聚区上游到下游分割为中间具有间断的分段设置，确保进入集聚区的须条在初始集聚阶段，得到较大的集聚负压能量，而在其后的行进到吸气槽口间断处中断负压气流，并允许须条小幅扩散，在到达最后一段吸气槽口时又有确保须条宽度继续收窄的集聚负压能量，这样使集聚气流沿着须条行进的集聚途径呈现出二次或多次脉动集聚，从而使最终输出集聚区的须条宽度符合工艺要求，在节省集聚能耗的同时还改善了集聚效果。

新型“脉聚纺”优势：

（1）降低负压能耗：脉聚纺短车（以480锭为例）配置用3.5KW风机，长车（以1008锭为例）配置7.5KW风机，总体集聚负压能耗实际降低大于40%以上，减少运行成本；

（2）减少空调负荷：降低每锭和整机的集聚能耗及整个车间的气流排量；

（3）延长网格圈寿命：脉聚纺网格圈使用寿命8个月以上，普通紧密纺网格圈使用寿命6个月，网格圈使用寿命延长20％以上；

（4）带清洁功能：脉聚纺自清洁功能延长网格圈清洁周期200％以上，同品种对比：普通紧密纺揩车周期8天，脉聚纺揩车周期15天以上；

（5）省投资费用：脉聚纺采用齿轮联轴驱动技术，前罗拉不需要更换，普通紧密纺需更换前罗拉；

（6）控维护成本：废除每节前下罗拉、阻捻下罗拉齿轮和过桥传动齿轮，减少人工维护及物料消耗等运行成本；

（7）除安全隐患：前下罗拉、阻捻下罗拉和负压集聚组件运行中没有意外径向力，且没过桥齿轮，操作安全简便；

（8）提牵伸效率：与现有紧密纺技术相比，前下罗拉中段扭矩降低，牵伸运行稳定、牵伸效率提高；

（9）展适用范围：适用于四罗拉或三罗拉集聚纺纱、集聚赛络纺纱、新型复合式集聚纺纱装置上；

（10）便工艺调整：阻捻下罗拉与前下罗拉之间的张力牵伸可调，便于工艺设置。