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【纺机技术】布面单根异纤问题的分析与防治

2019-11-21 09:18:51浏览:43评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:近日,有客户反馈布面色纤问题,并寄来了布样,在放大镜下观察,勉强可以分辨出布面上有几处很淡的异色纤维。经拆纱分析,异纤都单根色纤。形成这种单根色纤的原因可能有两个方面:
近日,有客户反馈布面色纤问题,并寄来了布样,在放大镜下观察,勉强可以分辨出布面上有几处很淡的异色纤维。经拆纱分析,异纤都单根色纤。形成这种单根色纤的原因可能有两个方面:


一是原料中本身存在的;

二是在纱线生产过程中附入的,比如原料中混入了少量异色纤维,经过各道工序的混合及牵伸,最后主要形成单纤维状态的异纤;产生场地清洁不良,如分级室、清花圆盘抓棉机内;容器不清洁,半制品与外界隔离不到位,裸放时间过长;生产过程中色纺品种相邻安排而隔离措施不到位。前一品种生产后,清洁工作不够彻底,通道内积、挂花,细纱风箱花中含有色纤,投入其它品种中;飘浮在空中的单根纤维飘入。单根色纤的控制难度较大,清花异纤机及自络电清也不容易检查和切除,因此必须强化异纤控制工作:


对原料中夹入的异性纤维、异色纤维由逐包检验工和抓包机值车工进行把关挑拣,异纤多、异色纤维多的原料坚决不用;

在混料之前彻底清洁分级室、圆盘,保证无死角,清花改纺前圆盘抓棉机内等部位保证无异色纤维、杂花,清花异纤机保证异纤检测率不低于80%;

对各类容器及时清洁,包括棉条筒内的积花,对不同品种的半制品和容器采取隔离管理措施,机台单独隔离,防止空气中色纤飘入;



各工序做到品种排列以色光相近,机台相邻为原则,前后品种翻改要求色光接近;

品种翻改前,彻底清洁机台,保证机台表面及各牵伸通道内光洁无积挂花,在清洁时禁止拍打,关注车间内气流的流向,防止飞花飘扬;

严格控制产品供应储备量,减少半制品裸露时间,预防空中色纤飘入;

包装时及时对每一个纱筒进行检查;

合理设置电清切除异纤的工艺参数。

(责任编辑:小编)
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