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【纺织技术】细纱单锭检测及粗纱停喂装置的使用和注意事项

2019-12-03 16:01:41评论:0 来源:苏州震纶棉纺有限公司   
核心摘要:苏州震纶棉纺有限公司有55万锭细纱设备,主要生产以粘胶、竹纤维、莫代尔、天丝、涤纶等化纤为主的纯纺和混纺纱线,规格以中支(10-60英支)为主。在生产过程中,当环境、原料等发生变化时,经常会出现断头多、缠绕多、空锭多的情况,而且断头大多集中在少数锭位上,断头后往往引起相邻锭子成片断头,限制了工人的看台面,也造成了半制品的浪费,同时生产现场挂花、飞花、积花多,环境差,不利于工人的稳定性,在纺织业用工日趋紧张的当下,减少细纱断头和缠绕及其紧迫。基于这些情况,我公司试用了四家的细纱单锭检测及粗纱停喂装置,经过半
苏州震纶棉纺有限公司有55万锭细纱设备,主要生产以粘胶、竹纤维、莫代尔、天丝、涤纶等化纤为主的纯纺和混纺纱线,规格以中支(10-60英支)为主。在生产过程中,当环境、原料等发生变化时,经常会出现断头多、缠绕多、空锭多的情况,而且断头大多集中在少数锭位上,断头后往往引起相邻锭子成片断头,限制了工人的看台面,也造成了半制品的浪费,同时生产现场挂花、飞花、积花多,环境差,不利于工人的稳定性,在纺织业用工日趋紧张的当下,减少细纱断头和缠绕及其紧迫。基于这些情况,我公司试用了四家的细纱单锭检测及粗纱停喂装置,经过半年的比较分析,在2年时间内逐步对新疆和苏州两个分公司的所有细纱机进行了这项技术改造。


1使用效果

细纱单锭检测和粗纱停喂装置在细纱机上的大量推广使用,给细纱工序的设备、运转、工艺质量等的管理带来了诸多好处,主要体现在以下几方面:

(1)专件器材消耗(主要是皮辊、网格圈以及罗拉轴承绕花后损坏)大幅减少,其中网格圈减少30%,皮辊减少50%。
(2)由于断头后粗纱停止喂入,吸棉笛管负压可以降低,吸棉箱风机能耗降40%。
(3)由于工艺排风量减少40%,可以降低空调室处理工艺排风的风机频率,也会节约部分用电。
(4)风箱花减少82.2%(以1200锭/台的青泽71细纱机生产T/R30S赛络紧密纺纱为统计分析依据)。
(5)运转挡车工巡回距离减少,挡车工看台数增加一倍。
(6)可以及时发现和消灭弱捻锭子,发现和处理空锭、不良锭的效率有大幅提升。
(7)由于使用了牵伸模块,因牵伸系统机械传动原因造成的质量事故降低了100%。
(8)因断头后罗拉和皮辊绕花现象大幅减少,刀伤皮辊、网格圈绕花磨破、网格圈粘花等问题得到明显改善,成纱质量也有一定的提升。
(9)纺纱管理软件系统中的产质量等各项数据可以直接导出,减轻了数据统计的工作量。

2 选择和使用注意事项

(1)要求安装快速简便。粗纱停喂装置控制线及线槽在细纱的每一节都要做成模块化,现场安装时只要在每一根立柱上固定好挂钩即可完成一节安装,接入粗纱停喂装置的连线直接在模块上已经预置好。



(2)粗纱停喂装置固定在摇架轴上一定要确保定位精准,安装牢固,自停推杆与前后罗拉连线保持平行,不能出现因上翘、下沉而导致位置不统一的现象。
(3)单锭检测头部分要根据每节钢领板长度直接做成对应长度的模块化线槽,安装时仅需接插两块钢领板间的连接线即可。
(4)单锭检测头要小而灵敏,能够灵敏地感应到钢丝圈的距离越大越好,以有效减少对钢丝圈运动的磁性干扰。
(5)粗纱停喂装置推杆进出动程要大于20mm。
(6)单锭检测系统要有单台独立的控制调整设定系统,然后再将多台串联成集中的控制调整设定系统。
(7)在细纱机的头、尾两端都要安装双面显示器,便于挡车工随时看到机台的实时断头信息,为合理选择巡回路线提供依据。
(8)固定在钢领板上的安装检测头线槽节与节之间必须要有导电连线,以便及时把钢领板上的静电导出,减少干扰和线路板损坏。
(9)检测头要封装成一体不可拆卸式的,单锭检测头每锭要有LED指示灯,并且要求透光性好、亮度高、多颜色指示,便于挡车工、保全工快速区别断头类型。
(10)粗纱停喂片圆弧面要做成厚薄渐进式,发生动作时的旋转角度要大,粗纱停喂时自停片要保证能够轻松地插入后皮辊与罗拉握持点的底部;同时复位后正常纺纱时,粗纱喂入过程中不碰擦自停片入口的表面。
(11)所有接插线插头要保证接触良好,尽量采用针排式插头或水晶插头,牵伸模块要分别监控前区、后区及总牵伸的状态。
(12)粗纱停喂装置手动停止按钮应做在粗纱停喂装置的正上方(设计安装在反面不便于操作),手动复位手柄应该长而高,方便工人操作。
(13)安装好后,应及时对挡车工、保全工进行集中培训,强调使用和检查要点,特别是动作要轻柔,严禁敲、拍、打,处理所有连接线上的挂花时,严禁用卷、拽等方式。
(14)对于稳定生产50支以上品种的机台,不建议安装粗纱停喂装置,因为复位后至前罗拉吐出须条的等待时间较长,影响挡车工接头。
(责任编辑:吴建坤)
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