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【纺织技术】一个针织混纺纱优化质量和成本的案例

2019-12-04 16:15:50浏览:53评论:0 来源:乌斯特技术   
核心摘要:这家纺纱厂上一次检查精梳落棉设定已经是多年以前了。他们使用的原棉质量和生产工艺都很稳定。即便如此,秉持质量为本持续改进的理念,管理层还是决定再次评估其工艺设定是否最优。纺纱厂选择了一个针织纱品种, Ne45, 60%精梳棉混纺40%涤纶。从整个纺纱流程和成纱,及其最终用途来说,目前该品种的所有质量参数都表现得相当好。针织厂关注的2大质量指标:织物外观和布面小棉结数量,也是能达到要求的。
这家纺纱厂上一次检查精梳落棉设定已经是多年以前了。他们使用的原棉质量和生产工艺都很稳定。即便如此,秉持质量为本持续改进的理念,管理层还是决定再次评估其工艺设定是否最优。纺纱厂选择了一个针织纱品种, Ne45, 60%精梳棉混纺40%涤纶。从整个纺纱流程和成纱,及其最终用途来说,目前该品种的所有质量参数都表现得相当好。针织厂关注的2大质量指标:织物外观和布面小棉结数量,也是能达到要求的。 


乌斯特解决方案
在评估质量管理体系期间,纺纱厂决定检查其工艺是否优化。他们选择着眼于纺纱厂最为普遍的落棉:精梳落棉,来寻求优化和成本节约的空间。实验方案将精梳落棉率从目前的18%调整到17%,目的是检验对质量的影响及影响程度。两种精梳落棉率下所涉及的原料,生产期间,及生产设备都相同。纺纱厂密切关注每道工序的质量变化。精梳条和精梳落棉都在USTER®AFIS PRO2 单纤维测试仪上进行测试,结果如下表所示。考虑到测试材料的正常波动,在这两种精梳落棉设定下,未观察到任何差异。



 
精梳棉条与涤纶条子经过三道混并,再纺成粗纱。

表2:精梳之后工序的质量比较数据 测试结果来自USTER® AFIS PRO2 单纤维测试仪 


调整精梳落棉率后的短绒含量有所增加,在后续生产中要追踪其影响。纺纱厂也注意到需要调整罗拉隔距以避免纤维断裂。纺纱厂决定保持当前的设定继续实验。两种精梳落棉率下的棉结含量没有显示差异。


纱线质量数据
两种精梳落棉率下生产的管纱在USTER® TESTER 6 条干仪上进行测试。

表3:USTER® TESTER 6 条干仪的管纱测试结果
两种设定下的管纱在USTER® CLASSIMAT 5 纱疵分级仪上的测试结果也未显示有明显的质量差异。

表4:USTER® CLASSIMAT 5 纱疵分级仪的测试结果

 
络筒工序在同样条件下采用同样清纱设定的清纱数据,两者可比。
 原有设定图

调整设定图 
图1:USTER® QUANTUM EXPERT 专家系统的纱疵散点图

织物质量数据最终,纱线被制成单面针织汗布,由熟练的验布员进行验布。按照工厂惯例,残留在布面的纱疵被分成几个不同类别。验布员对2种精梳落棉率制成的面料分别检验了10kg。
表5:针织布面疵点对比和人工验布



结论与总结
1. 纺纱厂决定在一组机台上启用调整后的设定,并在更大范围内重复进行实验。实验结果与之前保持一致。

2. 最终,纺纱厂把精梳落棉率调整到实验的设定。这个调整,除了纱线和织物的质量没有恶化之外,对纺纱厂的效益也有积极影响。按照纺纱厂的计算,每年可以从这个纱线品种增加大约40’000 美元的收益(注意:经过下图的计算,考虑了该混纺品种含60%的棉花)。(见图2)

3. 纺纱厂决定每3个月,以及每次在原棉发生重要改变时,对精梳落棉率的设定进行检验和评估。通过这个方法,纺纱厂可以确保不会增加不必要的落棉。

4. 按照以往的经验,经常检查精梳落棉率是一个好习惯。较高的精梳落棉率未必能产出质量更好的纱线和织物。对于许多纺纱厂来说,找到适宜的设定才是惯常的做法。

图2:计算两种精梳落棉率下的成本/效益差异

(责任编辑:小编)
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