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【技术】降低成纱棉结的实践

2020-01-15 18:27:58浏览:3评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:降低成纱千米棉结是一项系统工程。应从原料、设备、工艺等各方面入手,查找影响成纱棉结的关键因素,有针对性地采取相应措施,才能取得预期的效果。
张鹏/胡敬东/晁翔/昆玉市纺织纺织服装有限公司
为了降低C40S的成纱棉结,我公司从原料、设备、工艺等各方面进行技术公关,取得了较好的效果。


1 合理配棉
合理配棉是提高成纱质量的基础。马值、长度整齐度、含杂以及有害疵点是影响成纱棉结的主要因素。在一定的马值范围内,成熟度越高,单纤维强力和柔韧性越好,生产过程中损伤、断裂减少,受摩擦纠缠成棉结的可能性越小。不同配棉对成纱质量的影响见表1。

表1 配棉对成纱质量的影响

从表1可以看出,原料成熟度差、细度细,成纱棉结明显升高。因此,我公司制定的C40S纱配棉内控标准是:马克隆值4.1-4.4,平均细度5600-5800公支,平均含杂率在2.4%以下。


2 各工序质量控制措施
2.1 清梳联
(1)原棉中的杂质要早落多落,清梳工序采用少抓多梳的工艺,抓包机打手速度控制在1150-1300r/min,每次抓取深度在1.5-2.0mm。

(2)JWF1211梳棉机三针配置格拉芙针布,锡林P-2035S×0.4(1280)、活动盖板C55/0(1280)、道夫N-4030B×0.9(1280),刺辊针布配白鲨AT501005030V,锡刺比由原来的1:1.97调整为1:2.12,适当提高道夫转速,优化效果见表2。
表2 梳棉工艺优选试验


2.2 并条
(1)并条以提高纤维的伸直平行度、加强对浮游纤维的控制为工艺配置原则,控制牵伸过程中的棉结增长率。
(2)根据弯钩原理,采用顺牵伸的工艺配置,头并后区牵伸倍数1.90-1.98,末并后区牵伸倍数1.19-1.25。
(3)选用较低的出条速度,设置适当的满筒条子长度,以避免条子起圈、毛烂。出条速度头并340m/min、末并310m/min。


2.3 粗纱
及时更换磨损的假捻器,保持假捻器的表面光洁度,加强牵伸区的清洁工作。

2.4 细纱
使用较小的钳口隔距,以增强对纤维的控制能力,隔距块由原来的2.5mm改为2.25mm,效果对比见表3。
表3 钳口隔距对成纱质量的影响


2.5 络筒
在保证纱线通道清洁的前提下,适当减小纱线张力,避免部分毛羽被搓擦成棉结。优化络筒速度,由原来的1300 r/min降低到1200r/min,适当减小卷绕张力,优化效果见表4。
表4 络筒工艺优化试验



3 攻关效果
各工序采取攻关措施后,C40S成纱千米棉结明显下降,成果显著,成纱质量指标见表5。
表5 成纱质量数据对比



4 结语
降低成纱千米棉结是一项系统工程。应从原料、设备、工艺等各方面入手,查找影响成纱棉结的关键因素,有针对性地采取相应措施,才能取得预期的效果。
(责任编辑:小编)
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