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【纺织百问】络筒100问「第十三弹」筒纱乱层的原因是什么?如何解决?

2020-06-06 11:28:22浏览:149评论:0 来源:纺织大学堂   
核心摘要:61.村田自络,筒子在退绕到1.3kg左右,有乱纱现象,品种为C40支,车速1300,该如何解决个问题?参数如何设置比较合理?答:筒纱在高速卷绕过程中,纱层之间发生轻微滑移,致使乱纱层的发生。此种纱层之间的轻微滑移症状表现为脱圈、纱线粘连、筒子中有乱纱、不明原因的断头、纱线牵扯断头等。乱纱层的筒子因乱纱损害程度不
61.村田自络,筒子在退绕到1.3kg左右,有乱纱现象,品种为C40支,车速1300,该如何解决个问题?参数如何设置比较合理?



答:筒纱在高速卷绕过程中,纱层之间发生轻微滑移,致使乱纱层的发生。此种纱层之间的轻微滑移症状表现为脱圈、纱线粘连、筒子中有乱纱、不明原因的断头、纱线牵扯断头等。乱纱层的筒子因乱纱损害程度不一,在筒子后道退绕中,呈现的症状也各不相同,危害较大!关于解决乱纱层方案可参考以下措施:

1) 因吸风静压过大导致乱纱层,可适当降低静压,吸风电机无变频器的可加装。

2) 因打结时大吸嘴触碰筒子导致的乱纱层,调整大吸嘴与筒子的距离。合适的距离是:在筒纱小头直径120毫米时,调整大吸嘴与筒子间隔距离为4~5毫米。 

3) 因反复打结形成的乱纱层,调整好捻结质量,做好单锭维护工作。 

4) 因筒子接触压力太低、过大的滑溜摩擦形成的乱纱层,可适当加大筒子接触压力。
 
5) 因纱层重叠松脱后形成的乱纱层,可调整防叠电机开、关时间比。 

6) 纱线较滑、回潮较小、打结时大吸嘴与筒子间隔过小时,容易产生乱纱层。可适当加大大吸嘴与筒子间距。

7) 筒子接触压力和空气湿度(65-72%)不合理,也会产生乱纱层,可优化大吸嘴与筒子的平行间隔与负压。 

8) 纺纱张力在某时刻短时间内意外变小或消失时,易产生乱纱层。可通过维修、清洁张力系统、加强现场管理来解决。

9) 筒子摇架夹头轴承运转不良易产生乱纱层,可通过维修或清洁筒子摇架夹头来解决。

10) 摩擦系数高、脆性纤维及易积累静电的纱线容易产生乱纱层,可通过优化车速、张力与摇架压力,适当加大生产环境空气湿度来解决。

11) 筒子卷绕速度过高易产生乱纱层,可适当降低络筒速度。

通常在改换品种时只要输入纱线类型、车速、筒子硬度、纱线单纱强力后系统会自动生成一个工艺参数给你,无需你再设定。当你有特别要求时,可改变其自动生成的参数值,优化其参数,以求达到最佳状态。


62.21C的倒筒架怎么安装?倒筒需要注意哪些方面?


答:村田的倒筒装置比较复杂,装拆不方便,如果要装仔细看说明书就行了。倒筒时候的注意项目有:

1. 根据纱的品种、支数合理选择车速。一般采用600-900m/min为宜。

2. 合理设定张力。因为倒筒时纱线经过几次曲折增加了纺纱张力,所以我们要优选较小的基准张力,一般建议采用3-4V。

3. 把村田电脑中62菜单的卷绕单锭类型改为筒子倒筒子。

4. 筒子摆放时筒管的中心应该对准导纱器的中心,以减少张力断头。

5. 倒筒时建议关闭游动风机。由于倒筒的纱离地面比较近,游动风机吹出的风容易把地面的飞花、回丝带入倒筒的纱条中。


63.自络防叠参数如何优化?


答:你没有说明机型,各类机型其防叠参数有所不同,但方法是相通的,所有参数只有通过优化才会有最终的参数生成,各个工厂的纱线品种不一、原料及配比不同、工艺不同等其防叠参数都会有所不同。

村田21C机型优化防叠干扰加速、防叠干扰减速、防叠干扰幅度参数,常设槽筒电机脉冲频率控制加速与减速时间比为0.8:1.2。

赐来福338机型通过脉冲槽筒电机的控制,防止筒子上形成平行纱圈重叠带,脉冲信号的作用使槽筒与筒子间产生滑移。脉冲的频率决定槽筒与筒子之间的速度差。其控制选项有六项选择:OFF、3%、6%、9%、12%、15%。合理选项以优化结果最佳为准,干扰幅度过大可能影响生产效率,通常设定干扰幅度为3-6%。


64.普梳品种管纱经过络筒以后棉结明显增加,络筒相对湿度70-76%,与乌斯特公报经过络筒棉结下降相违背,请给予指导。

答:毛羽与棉结是亲兄弟,在自络上,车速越高,其管纱退绕期间,纱层之间的毛羽相互扯拉现象越严重。

通常自络其卷绕车速都大大高于1000米/分,其中还关系到细纱毛羽、纱线回潮等问题,细纱管纱毛羽较多,在检测仪上以每分种400米的速度是检测不出来的,但在自络上如此高速,纱线毛羽会被大量甩出,所以会诱发毛羽、棉结突变的缘故,当自络机上出现了毛羽、棉结突发现象应从细纱或前道查找原因!络筒相对湿度如控制在>72%,容易诱发电容式电清乱切现象。


65.宏大ESPERO机型,筒纱和槽筒直径接近时,易出现无名断头是什么原因?


答:筒纱和槽筒直径接近时,易出现无名断头的原因是ESPERO机型筒纱上出现了重叠上现象,在后道工序筒纱高速退绕中发生因重叠现象造成纱线捻连、牵扯、脱圈、磨损、乱纱等不明原因的各类断头,请检查你机器上的平衡气压是否小于2.3kg,请加大平衡气压试之。过高的纱线回潮或恶劣加湿都会导致重叠筒纱!



(责任编辑:小编)
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