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【技术】转杯纺色纺纱的开发与生产实践

2020-07-11 09:21:59浏览:84评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:色纺纱可以在同一根纱线上显出多种颜色,色彩丰富、饱满柔和、颜色含蓄自然,有层次感,能实现坯布染色不能达到的朦胧的立体效果和质感。转杯纺色纺纱目前还尚处于起步阶段,具有节水减排,缩短产品周期,提高产品附加值的优势,目前整体产量只占纱线总产量的4%左右,发展空间非常巨大,具有较强的市场竞争力和较好的市场前

色纺纱可以在同一根纱线上显出多种颜色,色彩丰富、饱满柔和、颜色含蓄自然,有层次感,能实现坯布染色不能达到的朦胧的立体效果和质感。转杯纺色纺纱目前还尚处于起步阶段,具有节水减排,缩短产品周期,提高产品附加值的优势,目前整体产量只占纱线总产量的4%左右,发展空间非常巨大,具有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

我公司色纺纱以多纤多色彩为主,原料有棉、涤纶、腈纶、纤维素纤维、桑蚕丝等。产品有麻灰纱、多纤混纺纱、多色彩色纱、经编起绒纱、闪光纱、桑蚕丝纱等等。


一、原料选配、对色


根据客户提供的色号或布样来分析原料成分、色比,然后取一定数量的纤维逐一称重、开松、混合,按工艺要求成条、并合、纺纱、织布,供客户确认,一旦客户确认后封样保存。根据打样确认单按不同原料批号、色号的比例逐一称重,再开松、混合、打包,然后由清花排包生产。

二、生产工艺流程


清花→梳棉→并条(三道)→转杯纺纱机(涡流纺纱机)→成品检验→成包。


三、前纺工艺与质量控制


(1)清花采用轻打、少落、开松混合的原则,开松要防止棉结的产生,混合要确保原料的混合均匀。

(2)梳棉采用轻定量、小隔距并优化各工艺参数的原则,要保障梳理元件的平整度、锋利度,控制好棉网分梳质量。

(3)并条采用三道并合,提高纤维的混合度和伸直度。

(4)前纺对原料的回潮是有要求的,特别是经染色的纤维在烘干过程中往往造成回潮率差异较大,达到纺纱的要求。回潮率过高会产生棉结,过低又会导致静电加重,无法保障生产的稳定性。

(5)色纺纱的配色有二种方式,一是原料混和配色,是先将原料开松混和然后再从清花开始生产。二是条子并合配色,根据不同的原料或色比在并条机上并合而达到所需要的混色比例。

(6)前纺质量指标要求见表1。


四、转杯纺工序的工艺与质量控制


色纺纱因纤维经染色后纤维表面受到破坏,纤维强力下降,可纺性也随之下降,纺纱速度可以适当降低,立达R923转杯纺的主要工艺配置(以30S粘纤色纺纱为例):纺杯型号:C533,纺杯转速:96000-98000转/分,分梳辊型号:C61,分梳辊转速:8300-8600转/分。假捻器:R7RS螺旋型,英支捻系数3.8-4.0。成纱质量指标见表2。


五、温湿度控制


纤维染色后表面受到破坏,在生产中温湿度控制不当容易出现缠绕现象,合理控制温湿度是保障生产稳定性的一个重要因素,转杯纺色纺纱对车间温湿度的要求见表3。

六、质量控制要点


色纺纱主要纱疵有色差、色点、横档等,这些纱疵是直接反映在布面上,造成客户投诉,因此要加强控制。


6.1 色差

(1)根据不同原料的实际回潮率计算出需要原料的重量,防止因回潮率差异而造成色差。

(2)梳棉、并条工序的台、眼之间因还未达到充分混合,还存在一定的色差,应按不同机号搭配使用,以免产生色差。

(3)不同色号产品的机台做好隔离工作,防止在生产中因飞花附入邻近机台而导致色差。

(4)色纺产品因批量小,品种多,翻改频繁,在换批生产前,必须充分做好机台内外和场地的清洁工作。

(5)做好条筒等容器的清洁工作。


6.2 色点

(1)选择符合产品质量要求的原料。

(2)梳棉工序是控制棉粒色点的关键工序,要重点保障设备的完好状态,工艺隔距准确上机。

(3)做好各工序的清洁工作。

(4)转杯纺纺纱元件要确保完好。


6.3 横档

(1)同一批号配料要一致,各工序混合要均匀,自停装置要灵敏(特别是并条条混),避免缺条造成色档。

(2)各工序通道要光洁,皮辊要完好,以免挂花引起的粗细条产生横档。

(3)保障各工序设备的完好状态,保证棉条条干均匀度,以免产生横档。

(4)防止油污条的产生。


七、结语


转杯纺色纱的开发要前道注意混棉均匀,梳棉要加强色点控制,并条采用三道,并应合理控制温湿度。

 

作者:陈顺明 浙江湖州威达纺织集团有限公司



(责任编辑:小编)
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