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【技术】浅谈纱线色差的控制

2020-11-13 09:43:07评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:摘要:本文通过对纱线色差产生的原因进行分析,建立纤维染色试验制度,在生产过程中控制配棉色差因素,力求原棉混合均匀,加强日常管理工作,使纱线色差得到了有效的控制。关键词:纱线 色差控制 配棉成本一、纱线色差的概念纱线的色差又叫黄白纱,可分为本色色差和染色色差。本色色差就是产品在染色前出现的色差。染色色差

摘要:本文通过对纱线色差产生的原因进行分析,建立纤维染色试验制度,在生产过程中控制配棉色差因素,力求原棉混合均匀,加强日常管理工作,使纱线色差得到了有效的控制。


关键词:纱线  色差控制  配棉成本



一、纱线色差的概念

纱线的色差又叫黄白纱,可分为本色色差和染色色差。本色色差就是产品在染色前出现的色差。染色色差就是产品在染色后才能出现的色差。


(一)本色色差产生的原因

1.配棉工艺不合理。

2.清花工序混棉不均匀。

3.各道工序没有保证先进先用。

4.锭速差异引起的长片段和条干引起的短片段的捻度差异。


(二)染色色差产生的原因

由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大,致使纤维着色能力不同而产生染色色差。


二、纱线色差的控制

(一)分析黄白纱类型特征

分析黄白纱的数量是大面积还是小片段,是整只纬纱还是零星散布;夹色情况是黄中夹白还是白中夹黄;是存放过久的陈纱还是受潮变质的霉纱或是由于捻度松紧、纱特粗细、上腊差异等造成的假性黄白纱。


三、建立纤维染色试验制度

对各种纤维原料建立染色试验;对快速试纺与日常生产的半制品、成品分别采样,在同一条件下做染色对比把关检验;对棉纤维的生产地区、品级、成熟度做上色率试验,研究其变化规律,以达到控制色差的目的。


1、控制配棉色差因素

配棉工作应贯彻分类排队,逐步接替,多包混合,交叉抵补的原则。使用黄棉、低级棉、回料、再用料以及进口棉等,由于其物理性能差异过大,混合困难,应严格控制接替比例。在混配棉选用原棉时,把成熟度作为控制原棉染色质量的指标,将有助于对染色品色差的控制。色差的程度随棉纤维成熟情况而变化,成熟度差异越大的纤维,其色差越大,而成熟度接近的原棉,其色差较小。成熟度好的棉纤维得色深,且色光鲜亮,而成熟度差的棉纤维不仅得色浅,而色光偏向萎暗。因此,棉纺企业不仅要测试和控制棉纤维的平均成熟度,而且还要测试和控制未成熟纤维含量,对纤维细胞壁小于0.25的这一部分未成熟纤维含量应控制在14 % 以内。根据纺织产品最终用途的需要而选用原棉时,一般漂白坯可用成熟度低一挡的原棉,而染色坯则需要用成熟度较好的原棉。


科学地使用低级棉,可以在保证质量的前提下,有效的降低成本。但是低级棉有着它特殊的物理性能,在使用过程中易产生色差质量事故,因而需加强防范。


2、低级棉产生色差的原因

(1)低级棉品级差异大,其细度、长度参差不齐,致使在各工序加工过程中混棉不匀而产生色差。

(2)低级棉色泽差异大,红、黄、灰、白各色都有,而且有时同批棉花色泽也不能保持一致,所以在使用过程中极易产生色差。

(3)低级棉成熟度差异大,常常伴有大量半成熟纤维和未成熟纤维,尽管有时在棉花色泽上一致,但着色能力不同,导致染色出现色差。

(4)低级棉市场供应不稳定,使原棉接批频繁,生产波动大,容易产生色差。

(5)低级棉成包不规范,松包、紧包都有,容易使混棉比例不准确而造成色差。


3、预防低级棉产生色差的措施

(1)加强棉花的检验工作,低级棉取样一定要全面,既要准确又要有代表性,各项指标试验要准确,真实地反映原棉实际情况。

(2)配棉时要保持原棉色泽上有主体,使一种原棉占7O %以上,并且要有一定库存量以保持相对稳定。

(3)配棉要突出性能主峰,比如纤维长度为25MM 的原棉占7O %以上,是原棉长度这一性能主峰。

(4)配棉要满足相似原则,就是某批原棉色泽和主体色泽差异大时,那么,它的各项物理性能指标必须和主峰性能相似;相反,如果原棉性能指标和主峰性能差异大时,那么,原棉的色泽就必须和主体色泽相似。

(5)稳定地更换配棉主体,科学地过渡配棉主峰。根据原棉库存情况,配棉主体色泽常常要由一种色泽向另一种色泽转变,这种转变必须稳定、逐步地变化调整,每批调整幅度不可超过5 %。性能主峰过渡幅度要偏小控制,一般在0.5 %以下。

(6)认真分析原棉的成熟度,不要同时使用成熟度差异大的原棉,并且优化纺纱工艺以排除未成熟纤维。

(7)加强清棉工序操作管理,认真做好排包、清包工作,使棉包放置和排包方案严格一致,适度掀包、松包,使棉包松紧程度一致。

(8)各工序必须保证先进先用,避免半成品长期存放。


四、力求原棉混合均匀

1、开清棉工艺原则

抓棉机与棉箱机械采用勤抓、少抓的方法,做到开松好、棉块小、棉流畅通。采用层叠喂入、横铺直取、多层混合,以提高混合效果。优选棉箱机械工艺,改善棉流翻滚,减轻同成分类聚,达到均匀输送,提高运转效率。选用合适的混棉机械,如配用双联抓棉机、称量混棉机、多仓混棉机、混开棉机或多刺辊开棉机等,使原棉混合比较均匀。


2、日常管理工作

异性纤维的混入,防止各工序半制品或成品出现差错,混棉时称重排包,正确掌握混合比,防止满包或浅包抓棉时的成分差异。保证日常生产中各道工序的半制品和入库成品先进先出。翻改纱线品种时,坏棉条、坏粗纱、纱把子、筒脚、试验纱等应及时清理干净。存放已久的管纱、筒纱等不能随意混用。


五、结束语

通过对纱线色差产生的原因进行分析,建立纤维染色试验制度,在生产过程中控制配棉色差因素,力求原棉混合均匀,加强日常管理工作,使纱线色差得到了有效的控制。但在实践过程中应注意的是:捻度引起纱线色疵,减少由于锭速差异引起的长片段和条干不匀引起的短片段的捻度差异。消除细纱接头和胶辊回转失常造成的紧捻纱,消除捻纱罗拉部分回转失常或纱线通道不符操作要求而造成的紧捻纱。

作者:文铁强 新疆五家渠天丰纺织有限责任公司



(责任编辑:小编)
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