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【技术】有色阳离子涤纶粘胶混纺纱线生产实践

2020-11-20 10:52:25评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:色纺纱线是棉纺工业开发的一种新型纱线,因其附加值高,所以在市场上有比较强的竞争优势。而有色阳离子涤纶纤维是一种新型的改性涤纶纤维,它不仅避免了高消耗、高污染问题,而且其制成品比普通涤纶产品色泽更饱满、更光亮,提高了产品档次,其市场前景十分看好。企业要生存发展,就必须适应市场、开发市场。为了适应市场需

色纺纱线是棉纺工业开发的一种新型纱线,因其附加值高,所以在市场上有比较强的竞争优势。而有色阳离子涤纶纤维是一种新型的改性涤纶纤维,它不仅避免了高消耗、高污染问题,而且其制成品比普通涤纶产品色泽更饱满、更光亮,提高了产品档次,其市场前景十分看好。企业要生存发展,就必须适应市场、开发市场。为了适应市场需求,在纺织形势十分严峻的情况下,我公司选用有色阳离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺,成功开发出阳离子T/R703030-60支混纺纱。



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原料规格及配比


阳离子涤纶纤维由于其大分子结构的结晶度大为降低,从而改变了涤纶纤维的吸湿性能,选用细旦阳离子涤纶,将会提高其吸湿透气性能,改善成纱的丰满度与手感。其与粘胶纤维混纺有利于发挥两种纤维的优势,弥补两种纤维的缺点,其制成品具有手感好、弹性好、光泽柔和等特点,对于最终织物性能影响显著。经试验选择原料的配比为:阳离子涤纶(YT)1.65 dtex×38 mm为75%(颜色粉红、灰色),粘胶(RB)1.67 dtex×38mm为30%,其纤维性能见表1。



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工艺流程


由于两种纤维的性能有所差异,因此,处理工艺也有所差异。另外由于阳离子涤纶颜色较多,为了确保质量并且防止混错,我们采用两种原料分别制条,在并条工序混和的工艺流程。


A002D型抓棉机→A035L型混开棉机(附A045B型凝棉器)→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)-→A076C型成卷机一A186型梳棉机一FA311型并条机  (三道)-→FA458型粗纱机→FA506型细纱机→SAVIO型络筒机。


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生产工艺配置(表2)



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技术关键


4.1防止缠绕

一是阳离子涤纶纤维预处理;阳离子涤纶纤维尽管抗静电性能好于一般涤纶纤维,但由于其质量比电阻高,纺纱时还是易缠绕。因此。在纺纱前必须进行养生处理。一般通过加湿即可,但必须通过一定时间的堆放,最好是24小时以上,使水分均匀渗透其间。二是注意各道温湿度的控制,由于阳离子涤纶是在涤纶缩聚中添加了称为第三单体和第四单体的化学物质,因此可纺性有别于普通涤纶,对温湿度要求极高,其与机件、通道摩擦容易产生静电,造成三绕,特别是并条、粗纱工序,缠皮辊、堵塞喇叭口,有时甚至难以开车。其温湿度控制一般掌握为逐步放湿,清花控制在65%-70%左右,梳并粗控制在60%-65%,细纱为55%-60%。三是注意并条粗纱胶辊的使用,一般硬度偏大掌握,可适当使用尼龙涂料处理,但必须注意规范涂料上法,防止脱漆。


4.2清梳工序是关键

无论是粘胶纤维和阳离子涤纶纤维,清梳梳理度控制均比较关键,主要是粘胶纤维强力低,尤其是湿强只有干强的一半左右,容易损伤产生短绒。对有色阳离子涤纶来说,由于纤维染过色了,所以其强力也比普通涤纶低,另外其伸长也偏小,易被打断。因此,清梳总体为柔性梳理工艺,清花采取“多松、少打、低打、防缠、防绕”原则,一般不使用刀片打手。梳棉掌握原则为“低速度,大速比,大隔距,防缠绕”。尤其是刺辊速度,必须低于800转/分,阳离子涤纶最好再低一些。速比一般掌握为2.1-2.4左右。隔距主要是锡林和盖板间梳理隔距,一般阳离子涤纶隔距大于粘胶隔距,主要是阳离子涤纶纤维比较蓬松,易缠锡林。另外刺辊和平板隔距也比较重要,对纤维损伤影响比较大。一般掌握在12-18丝左右,可通过试验最终确定。


梳理度控制梳理器材的选择也比较重要,粘胶一般可借用纺棉针布。阳离子涤纶纤维则必须采用专用针布,一般锡林为2520-01650或2515型针布,盖板为32左右,如果采用棉型针布来纺,工艺必须做大的调整,尤其是锡盖梳理隔距和刺辊至平板隔距,否则纤维损伤巨大,且易缠绕锡林,梳理的稳定性较差。


4.3注意伸直度控制

由于阳离子涤纶和粘胶纤维伸长不一致,在混合过程中不容易抱合,抱合不紧密,须条易扩散,在后道加工过程中易摩擦产生毛羽和棉结。因此,必须注意伸直度的控制。伸直度控制主要在并粗工序。要充分利用弯钩理沦,合理配置牵伸工艺。对三道并合来说,一般采用顺牵伸,头道牵伸略小于并合数,三道牵伸略大于并合数,头道后牵伸要大于1.7,末道后牵伸不大于1.4,各道牵伸隔距稍微偏大掌握。粗纱牵伸偏大一些为好。


4.4注意纱线通道清洁

由于阳离子涤纶表面抗静电剂较重,易与通道摩擦产生粉末,因此各道必须通道清洁,清洁周期必须缩短一半以上。络筒工序更需如此,主要是有色粉末会对清纱器产生严重影响。因此络筒工序电子清纱器的工艺参数要合理确定,并且保证两天一清洁,将棉结的增长率控制在最低水平。


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成纱质量


经工艺优选,有色阳离子涤纶和粘胶混纺纱成纱质量优良,具体指标如表3:

 

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结论


有色阳离子涤纶纤维和粘胶纤维性能有一定差异,必须针对各自的性能采用合适的工艺。尤其是阳离子涤纶必须注意防缠防绕,控制好温湿度。清梳工序是纺纱的关键,必须采取柔性梳理工艺以及选好合适的器材,以防止纤维损伤。另外,伸直度控制以及纱线通道清洁也是纺好有色阳离子涤纶纤维和粘胶纤维混纺纱的关键点。

作者:顾进、邹小祥



(责任编辑:小编)
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