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【技术】合理选用胶辊胶圈 改善成纱质量

2020-11-24 10:32:19评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:一、前 言随着纺纱设备的更新,新工艺、新技术的大量运用,优质、新型器材的选用,对纺纱质量稳定提高起关键作用。纺纱专件器材占生产成本的比例虽然不大,但是它对纺纱质量的影响和作用举足轻重。越来越多的纺纱企业开始重视专件器材选型和优化:同样的主机设备由于配置不同的纺专器材,导致纺纱质量出现较大差异。如何选

一、前 言

随着纺纱设备的更新,新工艺、新技术的大量运用,优质、新型器材的选用,对纺纱质量稳定提高起关键作用。


纺纱专件器材占生产成本的比例虽然不大,但是它对纺纱质量的影响和作用举足轻重。越来越多的纺纱企业开始重视专件器材选型和优化:同样的主机设备由于配置不同的纺专器材,导致纺纱质量出现较大差异。如何选好纺专器材,尤其是对胶辊胶圈的选择,是提高成纱质量的关键。



二、纺纱技术条件

2.1 工艺流程

JWF1009型往复抓棉机→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA1112型精开棉机→FA1141A型成卷机→FA231A型梳棉机→FA313B型高速并条机→FA1398型条并卷联合机→FA299型精梳机→FA322B型自调匀整并条机→FA426A型电脑粗纱机→SXF1568C型细纱机→NO.21C-S型自动络筒机


2.2 配棉方案

配棉方案纤维平均长度:28.7mm,短绒率:13.0%,含杂率:1.45%,马克隆值:4.6,回潮率:5.3%,单纤维强度28.8cN/tex。


三、紧密纺工艺对胶辊选用的标准

胶辊是紧密纺不可缺少的最重要配套专件之一,紧密纺工艺要求胶辊应具有良好的耐磨性。其因在于:集聚纤维须条的吸风管位置固定,吸气口宽度很小,因此,为保证集聚效果,粗纱横动动程应当相应减小。普通环锭纺--般有8-10 mm的导纱横动动程,而紧密纺中该导纱横动动程很小,这无疑加大了胶辊的磨损。另一方面,紧密纱纤维伸直度好,强力高,结构紧密,无疑也会加大对胶辊的磨损。因此,紧密纺工艺要求胶辊应具有良好的耐磨性,以减少回磨次数,提高生产效率。


四、胶辊的应用

胶辊是细纱设备牵伸机构的主要元件之一,它与罗拉组成有力的钳口,能有效地握持须条与纤维,形成适合和稳定的牵伸力,保证牵伸正常进行。


4.1 胶辊的选型

紧密纺装置胶辊的消耗量较大,使用进口胶辊价格较高,且国外胶辊购进时直径较小,回磨几次就达到报废标准,无形中增加生产成本。因此,我们不断寻找国产胶辊替代国外胶辊。国内生产的不处理胶辊品种多、型号较全,我公司对不同产地的胶辊如:国外铝衬套胶辊、国产铝衬套不处理胶辊A、国产铝衬套不处理胶辊B、兰翔铝衬套胶辊做试验选择,多次进行紧密纺J60S 测试对比,结果见表1。

经过多次试验对比:兰翔铝衬套胶辊与国外胶辊所纺成纱条干CV%值较低,粗细节较少,成纱质量稳定。我们一方面考虑纱线的质量及客户要求,另一方面核算器材的成本、考虑选用胶辊的磨励次数和性价比,最后决定选用兰翔的铝衬套胶辊。该胶辊经过试用,具有良好的抗缠绕性能等特点。


4.2 胶辊硬度的选择

胶辊硬度有低弹性高硬度A83以上、中弹性中硬度A73~82、高弹性低硬度A55~72之分,弹性及硬度是胶辊重要的物理性能。我们对不同硬度的胶辊做紧密纺J60S纱质量指标试验对比,结果见表2。

从对比结果看,在生产J60S纱时,63度胶辊略优于LX-966A。在纺纱过程中,低硬度高弹性的胶辊在钳口与罗拉所形成的包围弧面长度较长,能有效缩短浮游区长度,控制纤维运动,减少细纱断头,降低成纱毛羽,高弹性胶辊受压变形大,握持弧接触罗拉沟槽数多,有效地改善了成纱条干CV%值。但是,我们考虑现有的生产环境、胶辊回弹性、耐磨性、使用寿命等,为延长胶辊的使用周期,适应克服因动程小所引起的不利因素,最后选用经济适用的LX-966A胶辊。


4.3 胶辊档差的选择

较大直径的胶辊在相同压力的情况下,钳口弧面长,握持力好。大直径的胶辊,对牵伸须条有力、充分均匀的握持,改善牵伸状态,减少胶辊绕花,我们对不同档差配合的胶辊进行对比试验,试验结果见表3。

胶辊直径的合理搭配,能够合理分配摇架压力,稳定纺纱质量。经过以上试验对比,当主牵伸胶辊与后胶辊直径档差控制在1~1.5㎜时为最佳搭配。


4.4 胶辊周期管理

1、胶辊调换周期随揩车、平车进行。我们制定了严格的揩、平车作业计划。

2、作业时,先由维修工取下旧胶辊送到皮辊间,取走皮辊房内已保养好的皮辊并安装上车,皮辊间负责对换下的皮辊进行清洁,清洁检查清除刀伤、老化、龟裂及漆标不符等胶辊,然后进行合理补充,并统一皮辊的直径,放置48小时后再允许下次上车使用。

3、胶辊的回磨周期,我们根据自身的条件,紧密纺主、次牵伸胶辊2个月回磨一次,每次回磨20 丝左右;后胶辊10个月回磨一次,每次回磨30丝左右。


4.5 胶辊制作注意事项

1、胶辊是紧密纺系统的关键部件之一,必须保证其良好的表面状态,因此应适当增加对胶辊表面的磨砺次数,避免胶辊表面出现深槽。

2、磨砺过程中进刀要小,磨削量过大时易留下粗糙的轴向波纹印,同时产生热量过大易造成胶辊表面烧伤,增加表面粗糙度应控制在0.4-0.8mm之间;

3、胶辊的磨砺量一般控制在0.2mm以内,过大会造成使用寿命减短,过小会造成胶辊表面中凹现象不易磨去,影响纱线品质;胶辊磨砺后,应在车间放至48小时后再上车使用。


五、胶圈的应用

胶圈是纺纱机械的重要器材之一,在使用过程中能否选用好搭配好、管理好,胶圈运转的同步性直接关系着成纱质量的好坏。


5.1 上、下胶圈搭配原则

弹性要求:上圈高,外层高;下圈低,内层低

硬度要求:上圈软,外层软;下圈硬,内层硬

内径尺寸:上圈略松;下圈偏紧

厚度要求:上圈薄,下圈厚

当上、下胶圈同时更换时,容易造成质量大面积波动。因此,执行按周期新、旧胶圈搭配使用,纺纱质量稳定。同时,上下胶圈总厚度控制范围在2mm以内,一般选用上圈0.9mm、下圈1.0mm。


5.2 胶圈的周期管理

1、校锭、平车下来的大小胶圈的处理,小新胶圈上车第一周期(三个月内)不进行调换,超过三个月后的下车调换整台上新胶圈。

2、对于换下来的小胶圈,用清洗剂加温水以1:100 的比例进行清洁;后用清水漂净,晾干,剔除内外层损伤、中凹等坏皮圈,清理完后补足该月份相当的胶圈,写上标签,放置在一起替换平车下机的小胶圈。

3、大胶圈一般使用6个月即作报废处理。然后,用新的大胶圈配以旧的小胶圈,这样新旧搭配有利于成纱质量的稳定,平车上车后要做好上下胶圈的记录,内容包括上车日期、胶圈月份等。

4、做好日常的揩、平车记录,对当天各工序的胶辊、胶圈等保养情况进行记录防止漏换、错换现象发生。

5、在胶辊胶圈的使用寿命问题上,上胶圈一般控制在6个月,下胶圈控制在6个月。


经过以上对兰翔胶辊胶圈的多次工艺试验及合理搭配使用,我公司紧密纺J60S纺纱质量稳定提高,受到高端用户好评,成纱质量指标见表4。

六、结束语

胶辊胶圈的合理选型、制作、使用及维护,对于保证纺纱质量的稳定提高十分重要。


保持合理的胶辊档差和上下胶圈搭配使用,能有效减小锭差、提升成纱质量,需引起纺纱技术人员的高度重视。

作者:余保林 曹艳玲 焦作市海华纺织股份有限公司



(责任编辑:小编)
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