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【技术】单染纱的横档控制及精细化管理

2021-01-22 09:56:19评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:单染纱要单染纱线中的一种或几种纤维,至少有一种纤维留白,以使布面造成麻灰露白的效果,这种染色方式决定了布面很容易出现横路和白星疵点,并且一般要等到布面染好色后才能发现问题,会造成较大的损失。一、解决单染纱横档问题的技术措施解决单染纱横档问题,要从混和方式入手(尤其是小比例单染纱)。做单染纱常用的混和

单染纱要单染纱线中的一种或几种纤维,至少有一种纤维留白,以使布面造成麻灰露白的效果,这种染色方式决定了布面很容易出现横路和白星疵点,并且一般要等到布面染好色后才能发现问题,会造成较大的损失。

一、解决单染纱横档问题的技术措施

解决单染纱横档问题,要从混和方式入手(尤其是小比例单染纱)。做单染纱常用的混和方式条混和箱混有两种,比如要使用 1.0D×38mm 的细旦莫代尔纤维和 0.7D×38mm 的发热腈纶纤维生产细旦莫代尔/ 发热腈纶 65/35 的混纺纱,由于两种纤维均为细旦纤维,很容易产生横路和白星疵点,因此不论是采用条混还是箱混,都不容易控制好混和均匀度。比如条混时预并和混一容易产生缺条问题或重量不匀率不好控制,造成长片段的混纺比差异,从而使布面上产生长片段的横路。而箱混容易因清花开松和混和效果较差而影响梳棉工序的分梳和混和效果,从而造成布面短片段的横路。

1.1单染纱纤维混和方法的改进

为彻底解决单染纱和均匀混和问题,我们改进了混和方法,采用在投料前先进行预混的方法,先让两种或三种纤维按规定的比例预先充分混和后,再装箱采用增加了加多仓混棉机的清花流程成卷,工艺流程如下:

A002 抓棉机→打包机→打成莫代尔和腈纶夹心包→A002 抓棉机→FA022 多仓混棉机→FA106 开棉机→ A092AST棉箱→A076F成卷机→A186梳棉机→FA302并条混一→FA302并条混二→RSDB45立达并条→FA1415 粗纱→128K 细纱机→锡来福 X5 络筒机。

对可纺性较差的纤维采用这种混和方法可以有效弥补条混和箱混存在的不足。我公司改用这种混和方式后生产的单染纱,从未收到过客户关于横路方面的投诉。

1.2低比例单染纱解决横档问题的思路

低比例单染纱的横档问题是最难解决的技术难题之一。我公司采取用两道预混加多仓混合的技术措施生产过多个系列的低比例单染纱,从没有出现过客户的横路问题投诉。比如用 1.2D×38mm 的粘胶纤维和 0.9D×38mm 的腈纶纤维生产 R/A 93/7 紧密赛络纺 14.7tex 单染粘胶纱,我们就采用了两次预混的生产方法。

1.2.1第一次预混

先按粘胶/腈纶 60/40 的比例称取两种纤维,在圆盘中均匀地铺排好,经抓棉机均匀抓取后打成夹心包。

1.2.2 第二次预混

用粘胶/腈纶 60/40 的夹心包与剩余的粘胶按比例称重后,在圆盘中均匀铺排好,经抓棉机均匀抓取后打成R/A93/7 的夹心包,然后再打卷。

工艺流程如下:

A002 抓棉机→打包机→打成粘胶/腈纶 93/7 夹心包→A002 抓棉机→FA022 多仓混棉机→FA106 开棉机 →A092 棉箱混棉机→A076F 成卷机→A186梳棉机→FA302并条混一→FA302并条机混→RSDB45 立达并条 →FA1415 粗纱→128K 细纱→德国 X5 络筒机。

一般而言,当单染纱中的每种纤维含量都在10%以上时,我们就用一道预混,加上多仓混棉机的生产流程;只要单染纱中有一种纤维含量在10%以下,我们就采用这种两道预混加多仓的生产流程。

二、解决单染纱白星问题的技术措施

解决单染纱白星问题,要从设备选用、工艺设定、运转操作等各个环节入手,通过精细化管理,严格控制各工序的质量指标来达到清除白星的目的。比如我们用1.0D×38mm细旦莫代尔纤维和0.7D×38mm 的发热腈纶纤维生产莫代尔/发热腈纶 65/35 紧密赛络纺 14.7tex 单染纱时,我们对各工序的管理措施是:

2.1 清花梳棉工序

因是细旦纤维,清梳工序采用“轻梳少打”的工艺配置,梳棉要选用适于生产细旦纤维的针布,锡林针布选用 2030×1550,盖板针布MCH52。适当收紧工艺隔距,以提高分梳效果。生条一卷一落,不能存放高筒,每个条筒用尼龙布套罩好,预防因条子摩擦发毛而产生的纱疵和棉结。

2.2 并粗工序

采用“大隔距、重加压、低速度”的工艺配置,三道并条均采用 6 根并合,让纤维充分伸直、减少弯钩,控制棉结增长率。采用集体换筒操作方式,减少接头,满筒落筒后的条子用尼龙布套罩好。每班用酒精擦洗一次并条导条架、皮辊和圈条器,适当减小慢筒定长,每周擦洗一次粗纱锭翼,以保持须条通道的顺畅光洁,减少粘花和静电。粗纱运输车用布套罩好,每层粗纱之间用布罩隔离,以减少摩擦造成的纱疵及异纤飞入。

2.3 细纱工序

加强通道牵伸部位的清洁工作,合理选用钢领领钢丝圈,钢丝圈更换周期由原来的15天缩短到10天,以减少因钢丝圈衰退造成的棉结。细纱采用集体换粗纱,落纱后每个纱框用罩布罩好,以防异纤落入。

2.4 络筒工序

络筒速度降到 1100m/min 以内,除了每周检查十万米纱疵外,每周还要回倒一次筒子,每10kg纱里有害疵点控制在10个以内,尤其是要严格控制棉结和短粗节。对电清的棉结、短粗节统计值要有专人进行监控,发现异常波动要及时报警、及时追踪。交接班打扫卫生时,所有车上筒子都必须用罩布覆盖好,纱库里的纱管和走锭上的管纱全部收到纱框里,用罩布罩好,防止异纤飞入。每个收筒车上都要用罩布照好。要有专人负责检查每个筒子是否存在色圈等质量问题,并且要有检查记录并签字。

2.5 单染纱各工序的内控指标

为保证使产品质量的监控管理工作做到有章可依,我公司专门制定了单染纱各工序的内控指标,见表 1。

三、结束语

单染纱的质量管理有其特殊性,必须制定整个生产工艺流程的技术管理标准并严格执行,才能使单染纱的产品质量达到客户要求。

作者:厉红英 罗秋灵 上海纺织裕丰科技有限公司


(责任编辑:小编)
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