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技术 | 精棉/粘胶/天竹/天丝/腈纶混纺纱生产实践

2021-04-16 10:43:13评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:为发挥多组分纤维的优点,利用不同类型的纤维进行多组分混纺,实现各纤维性能互补并克服其缺点,根据用户的要求,我公司成功开发了精棉/粘胶/天竹/天丝/腈纶30/30/15/15/10五组分32S紧密赛络纺针织用纱。一、原料的规格粘胶:唐山产,规格为1.33dtex×38mm。棉:新疆产,标识为328白棉。天竹:河北吉藁,规格为1.33dtex×38

为发挥多组分纤维的优点,利用不同类型的纤维进行多组分混纺,实现各纤维性能互补并克服其缺点,根据用户的要求,我公司成功开发了精棉/粘胶/天竹/天丝/腈纶30/30/15/15/10五组分32S紧密赛络纺针织用纱。

一、原料的规格

粘胶:唐山产,规格为1.33dtex×38mm。

棉:新疆产,标识为328白棉。

天竹:河北吉藁,规格为1.33dtex×38mm。

天丝:美国G100,规格为1.4dtex×38mm。

腈纶:德国拜耳,规格为1.3dtex×40mm。

二、原料的预处理和混合

(1)竹纤维包装较为紧密,先进行人工开松。

(2)按干重混纺比例和各纤维的实际回潮率计算出天竹、天丝、腈纶需要的纤维重量,并精确称重。

(3)由于天丝G100表面光滑,抱合力差,先把称好的天丝纤维按1:10的比例喷洒抗静电剂。

(4)把称出的天竹、天丝、腈纶三种原料打成夹心包焖置24小时。

(5)将焖好的天丝、天竹、腈纶三种原料进单元制成卷,然后回用再和粘胶按比例再打成夹心包后成卷。

三、纺纱工艺流程

(1)竹纤维、天丝、腈纶三组分原料混合打成夹心包

→A002D→A035D→FA106→A092AST→A076E→三组分原料混合回用卷

(2)三组分原料混合回用卷与粘胶混合打包成为四组分原料混合夹心包

→A002D→A035D→FA106→A092AST→A076E→A186D→FA313B→四组分原料混合预并条

(3)

→A002D→A035D→FA106→A092AST→A076E→A186D→FA313B→HC181A→HC500→棉精梳条

(4)四组分原料混合预并条+棉精梳条

→FA313B→FA313B→FA313B→BHFA498→EJM128K→SMARO

四、各工序主要工艺配置及采取的技术措施

4.1 开清棉工序

粘胶、天丝、竹纤维、腈纶混合后要平衡回潮率。这四种原料杂质少,采用“减少落棉,降低消耗,多松少打”的工艺原则,各打手的尘捧隔距调整到最小,抓棉打手转速800r/min,梳针滚筒转速400r/min,梳针滚筒与给棉罗拉之间的隔距11mm,综合打手转速940r/min,综合打手与天平之间隔距10mm,棉卷罗拉转速13r/min,设计米重420g/m,清花车间温度控制在30℃左右,相对湿度控制在75%左右。

4.2 梳棉工序

为减少纤维损伤,提高纤维分离度,梳棉采用“多梳、少落、低速,快转移”的工艺原则,在保证质量的前提下,放慢刺辊、锡林、道夫速度,为避免生产过程中的静电,保证道夫转移率,车间相对湿度控制在65%左右。

主要工艺配置为:锡林-盖板隔距9、8、7、7、8英丝,锡林-道隔距5英丝,锡林-刺辊隔距7英丝,刺辊-给棉板7英丝,道夫转速20r/min,锡林转速360r/min,刺辊转速850r/min,盖板转速180mm/min,生条定量为21.5g/5米。

4.3 并条工序

并条采用四组分预并后,再与精梳棉条进行并合的混合方式,进行三道混合,以保证混合均匀度,确保成纱无色差,并条主要工艺参数见表1。

由于腈纶吸湿性差,天丝G100、天竹、粘胶吸湿性强,静电严重,加之纤维抱合力差,很容易缠皮辊、罗拉、堵喇叭口,产生涌条,故把圈条盘斜管改为直管,减速机的皮带盘减小3mm,缩小前张力,湿度控制在65%左右,以保证并条的顺利生产。

4.4 粗纱工序

采用“大捻度,小后区牵伸倍数”的工艺原则,控制好张力,减少意外伸长,提高成纱条干均匀度。主要工艺数:粗纱定量4.0g/10m,后牵伸1.2倍,锭速850r/min,捻系数95,罗拉隔距为12×27×34mm,隔距块为6.0mm,粗纱条干CV%值为4.0%,相对湿度控制在65%左右。

4.5 细纱工序

紧密赛络纺是双根粗纱喂入,工艺上采用“低速度中加压,小后区牵伸倍数”的原则,车间相对湿度控制在55%左右。为减少细节,提高条干均匀度,保证成纱质量,用WRC-965免处理软弹胶辊,网格圈目数为140目,负压值为2800Pa,喇叭口经为8mm,钢丝圈用印度拉丝美BS2/0,10天一周期,钢领用PG14254,后区牵伸倍数为1.17倍,罗拉隔距18×30mm(V形牵伸),捻系数为330,锭速14000r/min,锭口隔距3.0。

4.6 络筒工序

络筒采用“低车速,轻张力”的工艺原则,保证络筒通道光洁,减少条干和毛羽恶化,加强电清维护、保养,减少漏切、误切、空切的现象,合理设置电清参数,消除有害纱疵,主要工艺参数:车速800m/min,电清门限N:200%、0.6cm, S:120%、1.2cm,L:40%、15cm,T:-30%、15cm。

4.7 成纱质量

经测试,32S筒纱质量指标见表2。

五、结 语

粘胶、精棉、天竹、天丝、腈纶五种纤维的混合是产品质量控制的关键,工艺上个工序要降低速度,减小张力,温湿度要偏高掌握。生产中的难点主要是梳棉棉网清晰度、并条涌条,粗纱张力,细纱断头,电清参数等问题的控制。

作者:罗秋灵 刘晓歌 河南省禹州市神禹纺织有限公司

编辑:中国纱线网新媒体团队

END


(责任编辑:小编)
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