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技术| 羊毛多组分纤维混纺纱的开发

2021-04-21 11:57:59评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:根据市场需求,我公司对混纺纱工艺进行研究攻关,开发出手感柔软蓬松、抗皱性强、富有弹性、透气性好的新型面料用纱,现以莫代尔/精梳棉/涤纶/羊毛 40S针织纱为例进行探讨。一、产品设计1.1 产品设计要求根据客户的布面风格要求,混纺纱线要有足够的强力,表感蓬松、柔软,具有良好的悬垂性和耐穿性,因此各种原料的配比要

根据市场需求,我公司对混纺纱工艺进行研究攻关,开发出手感柔软蓬松、抗皱性强、富有弹性、透气性好的新型面料用纱,现以莫代尔/精梳棉/涤纶/羊毛 40S针织纱为例进行探讨。

一、产品设计

1.1 产品设计要求

根据客户的布面风格要求,混纺纱线要有足够的强力,表感蓬松、柔软,具有良好的悬垂性和耐穿性,因此各种原料的配比要按这个要求进行选配。

1.2 原料指标及配比

莫代尔:1.3dtex38mm;强度4.1cN/tex;手检纤维结3粒/克,回潮11.21%;色泽洁白。

新疆细绒棉:主体长度30.6mm;品质长度32.9mm;细度5793Nm;强度3.7cN/tex;成熟度1.61;短绒8.2%,疵点粒数61粒/克,回潮5.9%。

涤纶:长度38mm,细度1.33dtex,弹性中性,回潮0.93%,强度7.5cN/tex,手检纤维结2粒/克。

羊毛:长度40-50mm,细度19.5um,回潮14.25%,强度2.9 cN/tex,结6粒/克。

根据客户需求确定各组分纤维含量配比,莫代尔40% 精梳细绒棉40% 涤纶14% 羊毛6%。

二、工艺流程设计

2.1 羊毛预处理

为了提高羊毛的可纺性,对羊毛提前进行预处理。加一定比例的水及和毛油,堆放24小时,使水分、和油剂充分渗透进纤维内,加水量以回潮率达到25%为标准进行控制,然后与其他组分原料进行混和。

2.2 原料混和

采用铺层混和方式,由人工按原料比例层层铺撒,注意混和均匀,比例准确。

2.3 工艺流程

A002C抓包机→A006B混开棉机→A036C开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C成卷机→A186D梳棉机→A272F并条机(三道混合)→JWF1425粗纱机→FA507细纱机→AC338自动络筒机

三、重点工序技术要点和措施

3.1 清花工艺优选

考虑到羊毛纤维的卷曲特性,单独生产的技术难度较大,因此在清花与其它三种纤维按比例进行人工混和,解决了棉卷粘卷、梳棉生活难做问题。清花采取“勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则,适当降低各单机打手速度,以减少纤维损伤,减少棉结。车间相对湿度控制在70%左右。

清花工序主要工艺参数:自动抓包机打手转速740r/min,综合打手速度900r/min,棉卷罗拉 11r/min,棉卷定量400g/m,卷长 30.6m。

实测指标:成卷定量400g/m,回潮8.5%,卷长 30.4m。

3.2 梳棉工艺优选

根据混合后纤维的特性,梳棉采取“柔分梳、低速度、大隔距”的工序原则,温湿度偏大掌握。适当加大各部位梳理隔距,降低剌辊速度,减少纤维损伤,适当控制小漏底入出口隔距,降低落棉。增大刺辊与锡林线速度比,缩小道夫与锡林的隔距,以利于纤维转移。

梳棉工序主要工艺参数:生条定量23g/5m;刺辊速度760r/min;锡林速度345r/min;道夫速度20r/min;棉网张力1.13倍,相对湿度65%,盖板速度190mm/min;锡林盖板间隔距0.36、0.31、0.31、0.31、0.36mm;除尘刀高度+6mm,安装角度90°,车间相对湿度控制在65%左右。

实测指标:定量23.3g/5m,棉结/杂质6/11,回潮7.9%,棉网良好。

3.3 并条工艺优选

并条工序以“充分提高四种纤维的混合均匀度、提高纤维的伸直平行度及棉条内在质量”为重点。采用三道并合,加大车间温湿度。因条子较为蓬松,易堵喇叭口和圈条盘,采取“多道并和、适当隔距、适宜速度”的工艺原则。并条工序主要工艺参数及实测质量指标见表1。

3.4 粗纱工艺的确定

粗纱采用“小张力、重加压、较大粗纱捻系数”的工艺原则。适当加重皮辊压力,尽可能拉断部分超长纤维。在保证细纱正常牵伸的情况下,粗纱捻系数偏大掌握,防止细纱退绕时产生意外伸长。适当加大摇架压力,降低车速,车间相对湿度掌握在64%左右,以减少断头和减轻静电现象。

粗纱工序主要工艺参数:捻系数98,定量6.0g/10m,前罗拉198r/min,罗拉隔距10×24×30mm,后牵伸1.20倍,总牵伸5.83倍。实测条干CV%4.46。

3.5 细纱工艺的确定

细纱工序采用“低速度、重加压、较大隔距、适宜后区牵伸倍数”的工艺原则。合理控制钳口隔距,过大易出细节,过小牵伸不开出“硬头”。选用硬度稍低、抗绕性较好的前皮辊,加强对浮游纤维的控制,提高纱线条干水平,降低毛羽,减少细节,提高成纱质量水平。

细纱工序主要工艺参数:罗拉隔距19×35mm,钳口隔距3.0mm,后区牵伸倍数1.29,捻系数375,前罗拉165r/min,锭速11563r/min,钢丝圈13/0,车间相对湿度61%。实测管纱指标见表2。

3.6 络筒工艺的确定

自动络筒机配用洛菲光电电清,采用“小张力,低速度”的工艺原则。保持纱线通道光洁,适当降低槽筒速度,以减少毛羽,防止条干恶化。合理设计捻接器参数,控制好接头质量。做好电子清纱器的工艺设定,有针对性地切除有害疵点。电清工艺参数:棉结500%,短粗节200%×1.6cm,长粗节125%×15cm,细节-30%×8cm,槽筒转速1000r/min。接头强力达到原纱强力的85%以上。实测筒纱指标见表3。

四、结 语

(1)多组分纤维混纺生产技术难度较大,吃透各种纤维性能,必要时对纤维实施预处理是纺纱中生活好做的关键。

(2)选择合适的专用器材,采用抗绕性较好的皮辊、皮圈是保证生产顺利进行的关键。

(3)合适的工艺参数是生产成功的必要保障。

(4)生产车间保持适宜的温湿度是顺利生产羊毛类纱线的重要要求。

作者:赵荣华 朱月梅 段玉阁 扈炳梅 山东基德生态科技有限公司


(责任编辑:小编)
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