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技术 | 天丝与罗布麻混纺纱的生产实践

2021-04-22 10:05:05评论:0 来源:中国纱线网   
核心摘要:罗布麻纤维具有良好的抑菌、除臭和抗腐蚀能力,由于其横截面是带有沟槽的椭圆形,中间有一个椭圆形气孔,因此具有良好的吸汗、透气和保暖功能。天丝纤维是天然纤维素纤维,聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形,具有高强度、高湿模量、干强湿强接近、吸湿性和保暖性好等特点。我们公司开发了天丝/罗布麻65/35 14.7tex混纺机

罗布麻纤维具有良好的抑菌、除臭和抗腐蚀能力,由于其横截面是带有沟槽的椭圆形,中间有一个椭圆形气孔,因此具有良好的吸汗、透气和保暖功能。天丝纤维是天然纤维素纤维,聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形,具有高强度、高湿模量、干强湿强接近、吸湿性和保暖性好等特点。我们公司开发了天丝/罗布麻65/35 14.7tex混纺机织纱。

一、原料的规格选用

二、原料预处理

罗布麻单纤维是一种两端封闭﹑中间有胞腔﹑中部粗而两端细的细胞状物体,截面呈明显不规则的腰子形,中腔较小,纤维纵向无扭转,表面有许多竖纹并有横节存在。细度偏粗,细度不匀率大、表面光滑无卷曲,抱合力小,不利于纺纱,在生产过程中容易散落,制成率低,且影响成纱质量。因此生产前需对罗布麻纤维进行软化处理,用15%的温水均匀喷洒,再焖置24小时,期间保持25℃以上的温度,必要时装在密封的袋子里,在细纱车间存放24小时,否则会影响纤维软化效果。罗布麻纤维经预处理后再与天丝原料按干重比混合,以保证各组分的准确比例。为了防止混合后的原料散湿,清花棉卷需用塑料布包严,各工序保持偏高的湿度。

三、纺纱工艺流程

罗布麻纤维与天丝纤维经和毛机充分混合

→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS

→A076C→A186D→FA303(三道)→JWF1425→FA502→AC338。

四、各工序主要工艺配置及采取的技术措施

清花控制混合原料的回潮率控制在15-16%之间,用和毛机进行两次和毛,保证原料混合充分、均匀,同时使天丝纤维有效伸直,清花上机以多松少打为原则,梳棉优选梳理隔距,减少纤维损伤,并条采用三道并合,半成品工序回潮率控制在10.5%以上,成品回潮率保证10%左右。

4.1 开清棉工序

由于天丝和罗布麻纤维柔性差异大,要求原料一定要混合均匀,采用和毛机和毛方式混棉,以加强原料混合的均匀性,同时可以均衡混合后的原料回潮,开清棉工序以减少纤维损伤为工艺原则,适当减轻棉卷定量,减小尘棒间隔距。增大紧压罗拉压力,清花在成卷时嵌入5根粗纱,以防止退卷时的粘层现象。适当控制棉卷存量,做到先做先用,备用卷全部用塑料布包好,防止水分散失。主要工艺配置为:抓棉打手转速740r/min,梳针滚筒转速540r/min,尘棒间距12mm,棉卷罗拉速度12r/min,设计米重400g/m。

4.2 梳棉工序

梳棉工序应最大限度地减少纤维损伤,保护罗布麻的纤维强力,并有效地排除短绒,降低棉结。速度配置:锡林330r/min,道夫18r/min。由于罗布麻纤维间抱合力差、天丝纤维表面滑爽,道夫转移率较低,要采用相对偏紧的锡林道夫隔距。为利于棉网输出,加装导棉皮圈,设计梳棉定量25g/5m。

4.3 并条工序

由于罗布麻纤维可纺性差,并条生产时会出现烂条、堵圈条盘现象,外层纤维易缠绕上罗拉,恶化成纱条干。为此将车间的温湿度控制在温度24-26℃,湿度62-66%,选用偏低的车速,用大漆处理胶辊,增加抗缠绕性。并条采用三道混合,保证纤维的混合均匀性。

4.5 粗纱工序

由于罗布麻纤维强力相对偏低,粗纱工序应遵循“低速度、偏大定量、重加压、偏大捻度”的工艺原则。偏大选取粗纱捻系数,提高须条强力,控制伸长率,降低意外牵伸,也有利于细纱工序后区对纤维的握持。车速偏低掌握,主要工艺配置:前罗拉转速174r/min,锭速630r/min,粗纱设计定量5.5g/10m,捻系数102,罗拉表面隔距10×26.5×35mm,后区牵伸倍数1.20。

4.6 细纱工序

由于须条的抱合力较差,在纺纱过程中易产生细节,造成细纱断头偏多,采用较大的细纱捻度,以提高单纱强力,减少成纱细节。降低纤维缠绕现象,采用硬度偏大的WRC-975型免处理胶辊,直径29mm,前冲3mm。选用大圈形的钢丝圈,以使纱线通道宽敞,结合指标测试制定更换周期,大幅降低细纱车速。主要工艺配置:前罗拉转速146r/min,锭速1155r/min,设计捻系数395,总牵伸倍数44.09,后区牵伸倍数1.20,罗拉表面距18×24mm。

4.7 络筒工序

AC338型自动络筒机车速掌握在800m/min,以减少筒纱细节、降低毛羽。由于两种纤维的抱合力都较差,为保证接头质量,逐锭调整捻接器,确保接头强力和外观质量,捻接强力应不低于原纱强力的80%。自络门限:短粗ф4.0×L1.6cm,长粗节ф2.2×L40cm,细节ф-40×L8cm,棉结设定ф6,络筒前后的纱线质量对比见表2。

五、结 语

天丝与罗布麻纤维的刚性差异大、抱合力差,生产较为困难,细纱断头偏多,各工序的速度均应偏低掌握。为提高成纱强力、控制好强力CV值,原料混合要确保均匀,各工序温湿度偏高控制,以保证各工序的正常生产。

作者:南树伦 山东基德生态科技有限公司

编辑:中国纱线网新媒体团队

END


(责任编辑:小编)
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