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技术 | 应用陆S工艺提升涡流纺R19.7tex纱的生产效率

2021-06-18 13:04:52评论:0来源:中国纱线网   
核心摘要:经过多年的生产实践,“陆S”工艺已经在很多纺织企业试验推广,并取得了相当不错的效果。“陆S”工艺在环锭纺纱生产中,技术已经日臻成熟。所谓“陆S”工艺就是前纺重定量,梳棉“柔性梳理”减少纤维损伤,并条提高纤维伸直平行度,细纱大牵伸达到“优质”、“低耗”和“高产”的效果。“陆S”工艺因其具有:省电能,省料耗

经过多年的生产实践,“陆S”工艺已经在很多纺织企业试验推广,并取得了相当不错的效果。“陆S”工艺在环锭纺纱生产中,技术已经日臻成熟。

所谓“陆S”工艺就是前纺重定量,梳棉“柔性梳理”减少纤维损伤,并条提高纤维伸直平行度,细纱大牵伸达到“优质”、“低耗”和“高产”的效果。“陆S”工艺因其具有:省电能,省料耗,省工时,省管理,升效率,升品质(6个Sheng)的特点,因此简称“陆S”工艺。

涡流纺因其流程短,占地少,用工省,自动化程度高等优势,同时产品具有毛羽少,抗起球性强,染色均匀,色泽鲜艳的特点备受市场欢迎。近年来涡流纺纱技术也得到了快速发展。自2015年以来,我公司先后引进日本村田公司的涡流纺纱机130台。如何使用好具有国际先进水平的生产设备,使其发挥最大的经济效益是我们急需攻关的课题。

经过公司技术团队集思广益,优化工艺配置,在涡流纺工艺中引入“陆S”工艺中高效工艺理念,在工艺优化过程中,我们采用“陆S”工艺中的重定量配置,并条工序通过减少并合根数,降低总牵伸倍数,减少牵伸不匀率,提高纤维伸直度,从而实现提高涡流纺纺纱效率的良好效果。

下面以R19.7tex纱为例,介绍涡流纺生产流程,应用“陆S”工艺理念,提高生产效率的具体措施。使涡流纺车速达到540m/min,生产效率稳定在99%左右水平,单产水平达到国内同行领先水平经验。

一、生产流程设备配置如下

FA1001型圆盘抓棉机—FA125型重物分离器—AMP2000型金属火星探测器—FA029型多仓混棉机(附FT124型桥式吸铁)—特吕茨列CLC1型精开棉机—特吕茨列TC10型高产梳棉机—TMFD81S型并条机—TMFD81S型并条机—TMFD81L并条机型(附乌斯特公司Uster-Pro自调匀整)—日本村田VORTEX 870 EX型涡流纺纱机。

二、原料选择

选用赛得利集团生产的涡流纺专用粘胶

(1):江苏赛得利,线密度:1.33dtex,长度:38mm,回潮率:10.5-12.8%。

(2):江西赛得利,线密度:1.33dtex,长度:38mm,回潮率:10.5-12.8%。

(3):九江赛得利,线密度:1.33dtex,长度:38mm,回潮率:10.5-12.8%。

(4):中国赛得利,线密度:1.33dtex,长度:38mm。回潮率:10.5-12.8%。

三、清梳联工序

清梳联开清工序,遵循的工艺原则是“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”。为减少纤维损伤,适当降低各打手速度。梳棉工序采用优势工艺中的“柔和梳理”技术,既要充分梳理纤维又要尽量减少纤维损伤,是梳理后的生条质量符合纺纱质量要求。

针对细旦粘胶,抓棉机打手速度适当降低,由原来的800r/min降低到720r/min,打手下降速度1.5mm,打手伸出肋条2mm,小车行走速度16m/min。

为减少纤维损伤,精开棉机打手速度由560r/min降低到480r/min左右。

梳棉工序采用“6S”工艺中重定量配置,生条定量由原来的28g/5m提高到32.5g/5m。梳棉机采用特吕茨列TC10高产梳棉机,出条速度由原来180m/min提高到220m/min左右,理论产量达到85.8公斤/台时。

针对高产梳棉机台时产量高的特点,为了增强分梳效果,适当提高锡林速度由原来的360r/min提高到420r/min,提高纤维的分离度,有利于后道工序提高纤维的伸直平行度。

减小刺辊和锡林隔距,收小锡林和道夫隔距,提高转移效果,减少因纤维的揉搓而增加棉结。

锡林速度提高后,为了减少纤维损伤,降低刺辊速度到780r/min,同时提高锡林刺辊线速比,增强转移效果。

采用“6S”工艺中的“柔性梳理”理念,增大给棉板和刺辊隔距,使梳理更加柔和,减少纤维损伤,减少新的短绒产生。

特吕茨列TC10高产梳棉机锡林河盖板隔距采用等隔距工艺,放大活动盖板和锡林隔距到0.30x0.30x0.30x0.30x0.30mm,提高活动盖板运转速度,增强短绒清除效果。

前固定盖板和锡林隔距调整为0.38x0.38x0.38x0.33x0.33mm,锡林和后固定盖板隔距调整为0.51x0.45x0.43x0.41x0.41mm,后棉网清洁器和锡林隔距调整为0.51mm。清梳联工艺优化具体数据见表1。

加强设备管理,提高操作水平,保证设备状态良好,保持各输棉通道光洁,保证气流通畅,无挂花积花现象。

针布选型:锡林针布T17.30.050.0860.05/X1,盖板针布Novotop 45型,道夫针布T40.30.070.0504.27/Z,刺辊针布T50.05.315.0041.34/VX。(此针布型号有特吕茨列公司推荐,为降低成本,稳定产品质量,提高针布使用的性价比,我们将使用金轮公司的蓝钻系列针布进行国产针布的替代试验)。

经过梳棉工艺调整优化后,生条棉结控制在3颗/克以内,生条条干CV%值控制在2.5%左右,生条重量不匀率控制在1.5%以内。

四、并条工序

涡流纺纱对纤维的伸直、平行度要求较高。为了提高纤维的伸直、平行度,涡流纺纱通常经过三道并条,并且运行速度为环锭纺纱的70%左右。

头并集中后区牵伸,消除前弯勾。头并后牵伸设置为1.88。二并和三并集中前区牵伸,后区牵伸倍数分别选择1.35和1.20倍,减少条干不匀。

由于采用特吕的高产梳棉机,梳棉单产比较高,生条定量重 (设置为32.5g/5m),为了减少因牵伸倍数过大而产生得意外牵伸,通过减少并条工序的并合数来减小总牵伸倍数,达到减少牵伸不匀的效果。并条分别采用5x6x6的并合根数。在保持纤维伸直、平行度良好的情况下,来实现并条条干的优良水平。

生条中存在一定数量的活棉结,为了在牵伸过程中打开活棉结,我们放大并条的罗拉隔距到12x26mm。同时减小了并条皮辊的温升,减少了皮辊的缠绕现象,并保证正常生产,维持质量稳定。并条工序工艺调整见表2:

为了增强皮辊的耐磨性,提高皮辊的抗静电性,对并条皮辊进行复合涂料处理,日常使用化学助剂“纳米抗静电剂”维护,提升适纺性能。

加强并条操作管理,做好周期清洁进度,合理安排平揩车周期,保证设备状态良好,皮辊清洁,防止皮辊损伤,保证吸风良好,牵伸通道光滑,无挂花积花。同时保证熟条成形良好,棉条光洁。

经过并条工艺优化配置,同时增强设备和运转管理,并条条干CV%值在1.6%左右。末并采用有自调匀整的TMFD81L机型,并条不匀率控制在0.5%以内。

五、涡流纺工序

针对涡流纺对纤维伸直平行度要求高的特点,并条工艺设置充分发挥主牵伸的作用,把熟条中残留的弯钩纤维进一步拉直。

涡流纺工序优选工艺参数,把总牵伸倍数T.D.R设置为220.3,主牵伸M.D.R设置为30.0,后牵伸B.D.R设置为3.0,中间牵伸I.D.R设置为2.45倍;罗拉隔距调整为41x45mm.涡流纺工艺配置见表3.

在不断进行纺纱工艺优化同时、增强专件器材的优选和保养,合理控制车间温湿度,综合考虑涡流纺纱速度、产品质量和生产效率的关系。

保证产量和效率的同时,合理设置电清工艺参数,对纱疵的长度和纱疵的粗细度(超过原纱的倍数)进行严格监控(电清参数见表4),在保证产品质量和生产效率的情况下,提高车速,追求最大的经济效益。

在生产过程中,随时关注设备运行状态,合理设置捻接工艺参数,保证捻接效果(捻接工艺参数见表5),针对如上下皮圈,前后皮辊,摇架压力,纺纱器,电子清纱器和传感器等各部位,按时检查工作是否正常,定期检查涡流纺纱机喷嘴进气孔和针座内壁的清洁状况,保持气压的合理稳定。

六、车间温湿度控制

涡流纺车间对温湿度非常敏感,为了保证正常生产,我们选用了洛瓦(luwo)公司的自动空调系统。根据外界气候变化结合原料性能来进行合理调节减少生产波动,保证正常生产,减少断头,提高生产效率。各生产工序的温湿度控制指标见表6:

七、质量情况

通过引入“陆S”工艺理念,经过优化工艺配置,严格操作管理,减少了生产能耗,提升了产品质量,涡流纺纯粘胶19.7tex纱的品质指标有明显提高,具体指标见表7。

八、结语

根据环锭纺纺纱经验,在涡流纺纱中引入“陆S”工艺中的高效工艺理念,加强操作管理和优化工艺配置,梳棉工序采用32.5g/5m的重定量配置,并条工序减少并合根数,提高纤维伸直平行度,减少意外牵伸,使村田870 EX涡流纺纱机速度达到540m/min,生产效率99%左右,生产R19.7tex纱,台时产量达到60千克以上,各项指标均达到国内同行领先水平同时降低消耗,提升产品的市场竞争力

作者 刘建林 浙江华飞轻纺有限公司


(责任编辑:小编)
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