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技术 | 前纺精并粗工序疵点产生与预防措施

2021-06-23 10:40:34评论:0来源:中国纱线网   
核心摘要:目前我公司大批量生产60-80英支紧密纺纯棉纱线,需要从棉纤维,纺纱设备,纺纱技术等采取一系列措施,下面主要介绍我厂JC9.72tex紧密纺纱线生产实际为例,精并粗工序出现的问题以及质量控制要点。一、原料选配根据纱线的用途,原料采用了澳棉使用30%,手摘棉使用70%,具体指标见表格1二、生产工艺流程JWF1009往复式抓棉机→

目前我公司大批量生产60-80英支紧密纺纯棉纱线,需要从棉纤维,纺纱设备,纺纱技术等采取一系列措施,下面主要介绍我厂JC9.72tex紧密纺纱线生产实际为例,精并粗工序出现的问题以及质量控制要点。

一、原料选配

根据纱线的用途,原料采用了澳棉使用30%,手摘棉使用70%,具体指标见表格1

二、生产工艺流程

JWF1009往复式抓棉机→FA125A重金物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1031-160多仓混棉机→JWF1115-160精开棉机→FA156除微尘机→1207梳棉机(机宽1m)→FA313B-60预并→JSFA360条并卷→JSFA288精梳机→HSR 1000并条→FA425A粗纱→SXF1568B细纱机→SMARO自络

三、精并粗工序疵点产生

3.1精梳工序

为充分发挥锡林的梳理效能,要在有限的锡林梳理区间内,合理配置,适当增加前区的齿密,强化前区针齿的穿刺,抓取,开松性能;优化锯齿的几何形状,在保证有足够容纤空间的前提下,增加锡林总梳理点数,以避免梳理不透纤维须丛,导致精梳机在高速状态下输出的棉网出现破边破洞的现象。本厂使用JSFA288型精梳机搭配齿面角为90°的锡林,齿密排列62/88/121/139,总齿数32800针。

据测算,须层长度只有40%左右是由精梳机的锡林进行梳理的,而其余60%左右的长度要靠顶梳来梳理,完成对须层后端短绒,棉结杂质的清除任务。顶梳对棉结,杂质及短绒的去除作用是靠梳针及慢速纤维对快速纤维的摩擦过滤作用来实现的,增大顶梳齿密以增加对纤维的挤压,提高纤维间的摩擦力,可以有效降低精梳条中的棉结,杂质和短绒,但同时与会增加长纤维的损伤,使精梳落棉率增加。顶梳虽然只有一排针,但他的作用极大,必须给予极大的重视。以下简单讲下精梳工序产生疵点以及造成断头飞车,影响机台效率。

精梳机台绒辊返花造成棉网边缘打皱,以及运行过程中下疵点,在粗纱工序造成飞车,影响机台效率。改善措施结合生产设备,每天加大排查以及清洁做彻底,杜绝疵点流入下道工序。见图1、2。

精梳单档烂棉网造成在牵伸区牵伸不开的现象,精梳条子中有疵点在下道工序容易造成断头或者飞车。见图3。

精梳各牵伸部位罗拉沾花造成小疵点,条子外观看不出来,在末并工序易飞车造成同锭频繁断头。见图4-8。

3.2并粗工序

并粗工序的并合牵伸工艺对半成品的重不匀和条干不匀影响较大,并条两道均采用6根并合,头道小、二道大顺牵伸提高纤维的伸直平行度。末并特吕茨勒HSR1000并条机带自调匀整装置以改善熟条的不匀率。熟条定量为19.25 g/5m,为保证定量供应,二道车速从头道的350 m/min提高到400m/min。粗纱用重定量工艺,粗纱定量为5.8 g/10m,有利于改善粗纱的条干均匀度,而且成纱的粗细节和小棉结明显减少。对牵伸通道处如罗拉、集棉器、喇叭口、锭翼等要保持光洁,以减少棉结及小纱疵的产生。粗纱的主要工艺参数为:锭速950 r/min,捻系数122,罗拉隔距从前到后为7.5×24×45。熟条条干CV值2.8%,粗纱条干CV值3.5%。

末并罗拉绕花造成熟条内硬芯疵点,影响下道工序效率,如果皮辊绕花少时也容易造成片段性长粗细。见图9、10。

粗纱绒布状态以及牵伸区清洁也影响下疵点,造成机台效率差。见图11。

粗纱压掌处压须条造成高速运行时毛羽纱的产生,影响成纱粗节。见图12。

条子没过中间集束器,纺疵纱影响成纱条干粗细节,尤其是成纱DR值(正常DR值8.8,条子没过集束器试验DR值达到17.88)。见图13。

四、精并粗采取措施

4.1精梳工序

(1) 操作:①挡车工要安排一级手,有经验老工挡车。②大、小指车清洁2倍增加,保证水洗机台。③断条补条及时并符合要求,不允许有疵条流失。④各通道部位无挂花,无积短绒,特别顶梳部位,锡林部位无挂花。⑤断头0.5次/台时报警,报告领导重视处理。⑥大揩做彻底,集束器下,卡皮下,风道口积花做净。⑦小揩1小时做1次,顶梳清洁每换卷必须做净。

(2) 技术:①工艺上车合格率100%。②落棉率符合要求。目光结杂15/8以内,条干3.3以下,AFS棉结20粒达标。指标不合格及时通知设备整修,达到标准,未达到的必须查出原因。③各部吸风良好,无堵塞。④保证无绕皮辊,绕罗拉现象。皮辊无损伤。

(3) 设备:①揩车周期10天1次。②圈条盘每周拉2次。③钳唇清洁每周清理2次。④保证不允许有烂棉网及棉网不良。⑤除尘必须运行良好,保证无噎车,以上如有发现要及时报告领导。⑥锡林无嵌花,保证毛刷状态良好。

4.2粗纱工序

(1) 操作:①有经验的挡车工要巡回及时,不能有跑空条子,飞车现象;飞车后要处理干净,断头后不再接头。②上下绒布梳理干净,运转良好,无失灵现象,无积花。③班中皮辊清洁2小时一次,保持皮辊干净。④发现有飘纱及时查原因。⑤每白班随第1落纱做下绒布清洁,擦摇架。⑥车面每班擦1次。⑦每落纱扫上,下龙筋,车底,车脚。⑧锭翼交班擦1次,皮辊清洁3小时做1次,整点前做完。⑨粗纱不允许接头,断头留空锭。⑩粗纱飞车现象1次/落以上要报警报告领导处理,确保无断头

(2) 技术方面:①各部隔距符合要求,加压一致。②隔距块,喇叭口,集束器无缺损,规格一致。③车速:950r/min,大纱车速:600r/min。④无绕罗拉。绕皮辊现象,无出棉老鼠现象。⑤上下皮圈无缺损,牵伸齿轮符合要求。⑥粗纱伸长率,条干,重不匀符合要求。⑦其它符合工艺上车条件。⑧粗纱条干:3.7,条干CVb:3.5,伸长:0.5-+1.0,重不匀:0.5,捻不匀:0.7;成纱重不匀:1.5,指标不合格及时通知设备整修,达到标准,未达到的必须查出原因。

(3) 设备:①揩车周期10天1次。②假捻器全部换成新的。③保证罗拉皮辊不缠花。

五、总结

严格按照“人 机 料 法 环”这五大方面,规范地,精细地去做,把质量责任意识落实到每一个管理人员及员工的头脑中,提升设备和运转人员的知识和技能水平,发扬工匠精神,一丝不苟,精益求精;管理人员要强化自身技术和管理素质的提升,学会系统分析和解决质量问题的能力,同时带动员工树立责任意识,把责任意识转化为内在的文化素养,进而养成良好的,潜移默化的学习作风。提高员工的操作技术水平,特别是设备维修工的操作技术,规范各工序的清洁工作,执行落实好清洁的基本要求,强化提高一线操作工对各类疵点的识别和把关,同时掌握和识别设备缺陷或故障,发现问题及时反馈。

来源:李世平 张秀娟 李静 舞钢银龙集团


(责任编辑:小编)
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