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技术 | 梳棉采用重定量工艺的生产实践

2021-09-18 14:28:24评论:0来源:纱线网   
核心摘要:梳棉重定量是实现优势工艺中的基础和关键因素,也是实施优势工艺的难点,只有梳棉梳理效果良好,才能保证优势工艺的顺利推行。我公司通过梳棉机的优化选型,合理配置分梳元件,优选工艺参数,严格工艺管理,在生条定量提高20%、台时单产提高近70%的情况下,实现了成纱质量改善,生产效率提升的良好效果。

       优势工艺的核心在于梳棉的重定量配置,传统工艺的生条定量一般在23g/5m以下,而优势工艺的生条定量可以提高到30g/5m以上,甚至有的厂家提高到50g/5m。


       配置生条重定量,可以有效减少前纺的配台数量,节约人工成本、降低用电耗和机物料消耗,对提高企业效益,降低生产成本是非常关键的。但如果没有深刻领悟优势工艺核心理念,在工艺参数配置不合理的情况下盲目提高生条定量,势必会影响成纱品质。现将我公司在生产阳离子T/R 70/30 18.5tex品种时推行优势工艺的经验与大家分享。


       一、原料选配


       我们选择将阳离子涤纶和粘胶进行圆盘混合,原料主要指标见表1。



       二、工艺流程


       我公司的生产工艺流程为:


       FA1001圆盘抓棉机→FA125重物分离器→AMP2000金属火星探测器→FA029多仓混棉机→JWF1119精开棉机→JWF1213高产梳棉机→TMFD81S高速并条机→TMFD81L高速并条机(附Uster-Pro自调匀整)→FA494粗纱机→DTM139细纱机→21C-S自动络筒机(附Uster- Quan2电子清纱器)。


       三、前纺各工序的工艺技术措施


       3.1 开清工序


       采用“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”的工艺原则。为减少纤维损伤,适当降低各打手速度。抓棉机打手速度由原来的800r/min降低到720r/min,打手每次下降1.5mm,打手伸出肋条距离2mm,小车行走速度16m/min。


       3.2 梳棉工序


       采用“柔和梳理”工艺原则,既要充分梳理纤维,又要尽量减少纤维损伤,保证梳理效果。在梳棉工序中,一般用“梳理度”来表示梳理效果,梳理度为平均每根纤维受到梳理的齿数。


梳理度C=Kc×Nc×ncLr/P/Nb


       式中:Kc为系数(0.3769),Nc为锡林针布齿密, nc为锡林速度(r/min),L为纤维长度,r为道夫转移率,P为梳棉机产量(kg/台时),Nb为纤维线密度。


       梳棉机要实现高产、高速,就要提高锡林梳理效果,通过适宜的梳理度来保证产品质量的稳定。一般锡林的梳理度C要保持在3左右。梳棉工序采用了重定量工艺后,为保证梳理效果,我们主要采取了以下一些工艺技术措施:


       3.2.1 优选针布型号


       经过优选,梳棉针布配置情况见表2。



       (1)锡林针布。生产化学纤维时容易产生静电,造成锡林缠绕的现象,为此我们选用了采用经特殊抛光材料进行表面处理的B2-30-860蓝钻针布,该针布梳理作用柔和,可以有效减少纤维损伤。


       (2)刺辊针布。采用AT5005×05030V锥齿针布,针齿棱边为圆弧过度,齿顶面积小、光洁度好,对纤维的冲击力较为缓和,使用寿命长,产品质量更好。


       (3)道夫针布。道夫针布选用H7-30-358蓝钻针布,该针布转移效果优良,适合高速高产。


       (4)盖板针布。选用TH-420-A-86新型盖板针布,齿密增加,提高了梳理度,为实现优质高产创造了条件。


       3.2.2 优化工艺配置


       梳棉工序采用重定量配置,生条定量由原来的24.0g/5m提高到30.0g/5m,出条速度由原来的150m/min提高到200m/min左右,理论产量达到72.0公斤/台时。


       为保证分梳效果,提高纤维的分离度,以利于后道工序牵伸效果的稳定性,对相关工艺参数进行了优化配置,梳棉工艺参数见表3。



       (1)适当提高锡林速度,减小刺辊和锡林隔距,收小锡林和道夫隔距,以提高转移效果,减少因纤维的揉搓而增加棉结。


       (2)为减少锡林速度提高后对纤维造成的损伤,提高锡林刺辊线速比、增强转移效果,将刺辊速度适当降低。


       (3)增大给棉板和刺辊隔距,使梳理更加柔和,减少纤维损伤,减少新的短绒产生。


       (4)锡林与盖板之间的隔距采用等隔距配置,适当偏大控制。


       (5)提高活动盖板的运转速度,增强短绒清除效果。


       (6)优化前固定盖板、后固定盖板、棉网清洁器与锡林的隔距,提高预分梳、整理分梳和排杂降结效果。


       3.2.3 生条质量对比


       经过梳棉工艺优化调整后,生条棉结控制在3粒/克以内,生条条干CV%值控制在2.5%左右,生条重量不匀率控制在1.5%以内。工艺优化后生条质量指标见表4。



       3.3 并条工序


       3.3.1 工艺配置原则


       为提高纤维的伸直、平行度,头并后牵伸倍数设置为1.88倍,以利于消除前弯钩;二并总牵伸倍数大于并合数,集中前区牵伸,以消除后弯钩、减小条干不匀率。


       为减少因牵伸倍数过大而产生意外牵伸,通过减少并条工序的并合数来达到减小总牵伸倍数的目的,采用6×7的并合根数。


       为有利于在牵伸过程中打开生条中存在的活棉结、降低皮辊温升、减少皮辊缠绕现象、保证质量稳定,适当放大罗拉隔距。并条工序工艺优化配置情况见表5。



       为了增强皮辊的耐磨性,提高皮辊的抗静电性,皮辊采用复合涂料处理,日常使用“纳米抗静电剂”进行维护,以提升适纺性能。加强操作管理,做好周期清洁进度,合理安排平揩车周期,保证设备状态良好,防止皮辊损伤、保证吸风良好,保持牵伸通道光滑度,防止挂花积花。保证熟条成形良好,棉条光洁。


       3.3.2 熟条质量对比


       经过工艺优化、强化设备和运转管理,并条条干CV%值控制在1.6%以下、重量不匀率控制在0.5%以内,具体质量指标见表6。



       四、成纱质量


       经过梳棉工艺优化后,成纱质量有了一定提高,对比数据见表7。



       五、自络质量和效率


       梳棉工艺优化后,我们对自络的剪切率和生产效率进行了对比,具体数据见表8。



       六、结 语


       梳棉重定量是实现优势工艺中的基础和关键因素,也是实施优势工艺的难点,只有梳棉梳理效果良好,才能保证优势工艺的顺利推行。我公司通过梳棉机的优化选型,合理配置分梳元件,优选工艺参数,严格工艺管理,在生条定量提高20%、台时单产提高近70%的情况下,实现了成纱质量改善,生产效率提升的良好效果。 


       作者:刘建林 浙江华飞轻纺有限公司

       编辑:中国纱线网新媒体团队

(责任编辑:小编)
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