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天门纺机焦伦进:双眼自调匀整并条机已成市场新宠,全伺服高效细纱机将成潮流

2021-10-13 10:04:51评论:0来源:纱线网   
核心摘要:编者按:多年来,天门纺机一直大力倡导和研发双眼自调匀整并条机,原因是什么?市场进展如何?5年前,天门纺机开始介入了细纱机生产,颇为引人注目,他们生产的细纱机有何特色和亮点呢?带着不少问题,在“天门纺机杯”第四届中国纱线质量峰会召开期间,中国纱线网总编王果刚对天门纺机总经理焦伦进进行了专访。

       编者按:多年来,天门纺机一直大力倡导和研发双眼自调匀整并条机,原因是什么?市场进展如何?5年前,天门纺机开始介入了细纱机生产,颇为引人注目,他们生产的细纱机有何特色和亮点呢?带着不少问题,在“天门纺机杯”第四届中国纱线质量峰会召开期间,中国纱线网总编王果刚对天门纺机总经理焦伦进进行了专访。


天门纺机:双眼自调匀整并条机成市场新宠 全伺服高效细纱机成潮流

(现场采访,左起王果刚、焦伦进、鞠彦军)


       王果刚:天门纺机近年来在纺机研发上提出了一些新理念,也推出了不少新产品,借这次开会的机会,正好向焦总讨教学习一下。

       焦伦进:谢谢王总,纱线网这几年对天门纺机的报道很多,也很专业,对我们帮助很大。


       王果刚:我们先聊聊天门纺机今年的市场情况?

       焦伦进:我们今年的生产任务很满,但还是供不应求。有几个客户要货,不能按时交货,还要去道个歉。


       王果刚:哦,你们的哪些产品比较紧俏?

       焦伦进:尤其是我们今年开发的几个新的产品,TM13、TM15和TM17并条机,这几个产品非常紧张。


       王果刚:焦总,从你现在并条接单的情况来判断一下,是技改的量为主,还是新上的为主?

       焦伦进:我觉得还是技改的多,新上的也不少。


       王果刚:那说明大家还在升级,在提升。

       焦伦进:为什么订单这么多?我分析了今年这个形势:一是我们国内疫情控制的比较好,国外的疫情控制的不是很好,有很多订单都往回流了,国外一些纺机同行不能做的,我们也做了。二是大家对质量提升的要求很高,设备改造的愿望很强。在外贸上,我们过去在越南这些地方销售相对来说比较好的,但是今年就差了不少,在乌兹别克斯坦、塔吉克斯坦,我们过去都做得不错,但是今年相对做得比较差。但在巴基斯坦我们今年做的比较好。


       王果刚:越南是由于疫情的原因吗?

       焦伦进:这是一个很重要原因。在越南我们有几个老客户处于半停产状态,因为疫情原因有的关了半个多月。巴基斯坦为什么上的比较多?巴基斯坦跟中国的关系比较好,疫情他也控制的比较好。巴基斯坦主要是新上的项目,我们今年在巴基斯坦差不多销售了接近2000万人民币。


       王果刚:是比较好的水平了。

       焦伦进:现在还没有交完。


       王果刚:巴基斯坦上的这么快啊。

       焦伦进:这是我了解的巴基斯坦今年的情况,明年以我们的外贸来看,巴基斯坦上的还会比较多。


       鞠彦军:咱这边新上的国外项目,是中国人在那边投资建厂吗?

       焦伦进:外国本土企业新上比较多。再说一下这个改造,为什么今年改造的多?就拿我们湖北马口来说,这一带是做缝纫线的,过去一般末并都是用普通并条机,现在末并都要用自调匀整并条机,你没有自调匀整不行。从去年开始,自调匀整占我们整个销售的43%,今年已经达到了48%。


       王果刚:哦,接近一半。

       焦伦进:我估计今年我们肯定超过50%。


       王果刚:你是指销售额还是台数?

       焦伦进:台数。


       王果刚:那销售额是远远超过了50%了。

       焦伦进:如果是讲销售额的话,差不多要超过70%。自调匀整一定是将来的一个趋势。为什么我们提倡并条工序要全自调匀整呢?首先第一点,并条在整个前纺里面投资占比是比较小的。


       王果刚:占的比重不大。

       焦伦进:对,整个并条占前纺的投入不到10%,多增加一点投资买自调匀整并条机是划算的,使用自调匀整并条机有4个方面的好处。第一,从质量控制方面来讲的话,它能够改善条干,尤其是在控制重量不匀方面起到了很好的作用,1米重不匀能控制在0.4以内,5 米重不匀能控制在0.2以内;第二点,从配台方面来讲,过去是一台头并双眼配一台末并双眼自调匀整并条机有富余,因为头并一般来讲速度比较高,自调匀整并条机速度慢。现在不一样了,我们开发TM13、TM15,包括现在的TM19,速度都全部提起来了。现在我们纺普通纱,自调匀整我可以保证开到650m/min,那么一个头并双眼跟一个末并自调匀整双眼,就能匹配。


       王果刚:现在的自调匀整技术有了很大提升。

       焦伦进:对。当然纺高档纱自调匀整速度还是不能高的,一般是在550 m/min以内这样控制的质量就比较好,要不然对成纱质量是有影响的。但纺高档纱头并速度也不能高,这样前后还是匹配的。


       王果刚:末并用单眼的自调匀整能和头并匹配吗?

       焦伦进:末并用单眼的话,你就不能做到一一对应的,你要么就是把头并普通并条机速度开低一点,那样你就浪费了。我们也曾经做过实验,单眼的产量与双眼比,过去匀整的速度没有提起来的时候,单眼的产量是双眼的产量的70%,现在自调匀整的速度提起来以后,双眼自调匀整的速度与单眼自调匀整的速度基本相当,所以单眼就更没有优势了。


       王果刚:单眼、双眼哪个好?原来行业里面一直有这个争论。

       焦伦进:我认为不用争论了,还是双眼好。我刚才说了,单眼跟头并肯定做不了一一对应,要么你把头并的速度开低,那资源就浪费了。如果头并的速度开高的话,你的单眼就只能多配台,占地面积、能耗和投资就大了,这是不划算的。


       王果刚:这个也是制造水平提高,整个技术水平提高带来的结果。

       焦伦进:对,关于匀整的好处前面我讲了两点。第三点,过去有一些同行或者是国外的一些客户总跟我说双眼不好,有眼差。实际上不存在眼差,因为自调匀整的传动、牵伸和控制两眼是完全独立分开的,条子从喂入到输出,整个过程都是单独控制的。当左眼跟右眼有眼差时,我们可以进行调整,把它调整到没有眼差,所以就打破了过去那种双眼有眼差,单眼没眼差这种偏激的说法,就是说这完全不存在这种情况了,这是说的第三点。


       王果刚:也就是说从质量控制上,单眼和双眼是没差别的。

       焦伦进:是。第四点为什么说双眼好呢,从能耗来讲,一台单眼的能耗跟一台双眼的能耗差不多。从投资来讲,尤其是像国外进口的自调匀整都是以单眼为主,它的单眼的价格跟我们国内的双眼的价格差不多,甚至还高,这样你的投资就大了。这是说的投资成本,还有一个占地也大。对棉纺厂来讲,你成本太高了是不划算的。基于这4个方面原因,双眼自调匀整绝对是个趋势,这不用怀疑。因此我们没有必要做单眼,全部是做双眼。


       王果刚:双眼的优势很明显,已经成为一个趋势了。

       焦伦进:对。你即使生产的是小批量,你是可以开一个眼,停掉另一个眼的。


       王果刚:它是两个独立的眼,灵活性也有。

       焦伦进:今年有几个大的项目,像魏桥、华孚、悦达、利泰、立华智纺等项目,他们就选用了我们的双眼自调匀整并条机。大家都认可双眼匀整的优势。


       王果刚:这些企业在技改上是非常严格的。

       焦伦进:我们今年市场比较好,产品开发是一个很重要原因。我们今年卖的比较好的,除了过去的D81s和D81L以外,前几年我们开发出来的TM13、TM15、 TM17,也成了我们的主力产品。比如TM17,它是一种数字化、智能化水平较高,输出是1米大卷装的高速并条机,适应棉纺厂接头少、节能省工的要求,这是个趋势。TM13和TM15这两款机型为什么好卖?这是我们跟乌斯特共同开发的配USG3自调匀整系统的并条机,这一款并条机就是我刚才说到的高速自调匀整并条机。


       王果刚:这是能适合开高速的自调匀整。

       焦伦进:对。过去有很多客户在问我,你这个自调匀整在速度较低或者很高的情况下,匀整效果是不是会差一些?我说现在你们不担心了,不管你高速也好、低速也好,自调匀整都能够起到同样的作用。


       王果刚:这个有数据吗?

       焦伦进:我们做过实验,从低速200多米一直开到650米左右,质量波动基本上没有,重量不匀也是控制得很好,包括死区喂入长度、牵伸放大倍数等等这些参数也不需改变,也就是说很稳定,质量控制得很好。


       王果刚:是自调匀整技术提升带来的效果?

       焦伦进:我们现在配的自调匀整系统,硬件上采用双核处理器,DSP处理器和ARM处器,处理和执行速度更高,软件上进行升级和改进,所以它的反应速度非常快;前检测采用了UQM非接触式在线检测系统,提高了检测精度;再加上我们机械上也做了改进,比如跟随式前压辊传动、前压辊弹簧加压,压力可调、配自动生头功能等。


       王果刚:现在普遍采用涡流传感器吗?

       焦伦进:其他厂家也大都采用了涡流传感器。但我们现在采用的传感器跟它的控制方式不一样,我们采用的不是普通的位移传感器,采用的是特殊位移传感器,为什么要用特殊位移传感器,而不用过去那种普通的位移传感器?因为棉条在经过前后压辊的时候,它是通过前后压辊位移发出信号来检测棉层的厚度,然后来判断质量的好坏,而前后压辊是圆柱形,它在形成位移的时候,不是直线的,普通的位移传感器检测的精准度没有我们特殊的位移传感器检测的精准度高,特殊位移传感器检测的精准度与离线检测的结果非常接近。


       王果刚:这是很专业的细节技术。

       焦伦进:这个UQM非接触式在线检测机构还有一个什么好处呢?它可以自动生头,挡车工的劳动强度就降低了,所以这就是我们跟乌斯特配合起来开发的乌斯特USG3系统,我们在TM13 、TM15、 TM19上面用了这些技术以后,客户是对这三款机器非常喜欢。


       王果刚:这些技术是你们和乌斯特共同研发的?

       焦伦进:对,我们和乌斯特合作研发。特殊位移传感器是乌斯特申请的专利,控制非常好。除了乌斯特的以外,我们有很多专利在里面,比如跟随式前压辊传动、前压辊弹簧加压,压力可调、配自动生头功能等,我们申请了专利。这样速度提高了、检测的精度加强了、工人劳动强度降低了。所以我们的TM13、15现在一推出来,非常受欢迎,配气流纺,速度开到650米/分左右;纺高支纱的,一般都开在550米/分左右。


       王果刚:好的焦总,还有一个问题我要请教你,提到全匀整时代,能不能解释一下这个概念,为什么要提出这个概念?

       焦伦进:所谓“并条工序全自调匀整”,即:从头道到末道的并条工序,包括精梳预并,全部使用具有自调匀整功能的并条机,从而明显改善并条以及后续各道工序的关键指标,这是为了达到一个什么目的呢?就是为了达到过去没有达到的那种指标,比方说以前只能达到乌斯特公报5%的水平,我现在全部用了自调匀整以后,可能我们这个指标会在乌斯特5%的公报里面找不到。


       王果刚:现在已经有这样的样板工厂了么?

       焦伦进:有了,在我们湖北有一家企业,华茂也在用。因为这个观点是华茂首先提出来的。


       王果刚:这样企业的投资会大一些。

       焦伦进:我刚才说了,并条机在前纺工序投资占不到10%,你在普通并条机的基础上,加上几十万投资,这个比例也不大,所以这个投资不是大的问题,关键是带来的效果不一样。


       王果刚:请焦总说一下具体的效果。

       焦伦进:通过在两个企业使用情况来看,效果是很明显的:第一个方面是成纱的条干和重不匀明显改善了;第二个是成纱的CVb明显的降低;第三个纱疵明显的减少。这是全部使用了自调匀整以后得到的效果。当然这只是在这两个工厂,只纺了两三个产品得到的数据,我们还会在其他的工厂里面,在不同的品种上还要进一步的试验。


       王果刚:现在对行业来说是个新概念。

       焦伦进:这是我们首先提出来的。


       王果刚:好像提出时间也不长?

       焦伦进:我们是从去年做准备,在今年的展会上展出来的,而且到现在为止,有很多客户也不一定对这个理解,总觉得用三道自调匀整到底有没有意义?


       王果刚:现在从用户的实践上看起来是值得的。

       焦伦进:从华茂和我们湖北一家企业使用情况来看,是值得的。


       王果刚:现在是不断追求品质的时代,我觉得会成为一种流行趋势。

       焦伦进:自调匀整确实对成纱质量是有很大提高,这是不能否定的。


       王果刚:焦总,再留点时间聊一聊你的细纱,最近进展到什么程度了?

       焦伦进:在整个纺纱流程里,细纱是能耗最大的,所以我认为细纱降低能耗很重要。过去的齿轮传动,不管是开式车头,还是封闭的油浴车头,它的传动级数其实都比较多,所以能耗都比较大,为了解决这个问题,我们开发了全伺服的电子牵伸的细纱机,这种细纱机最大的优点是传动路线短,能耗低,这是非常大的一个好处。同时在纺花式纱、纺竹节纱上,再也不需要加装置了。


       王果刚:全电子牵伸的,调参数比齿轮传动的要方便得多。

       焦伦进:要方便得多。我们在节能方面做了很多改进,传动路线短了以后,就更适合高速。我们推广的 TM65这一款全伺服集体落纱的细纱机,现在我们保证在2万转以上正常开车。这是我们主推的一款机型。包括现在的长短车,我们也推荐用全伺服。


       王果刚:现在长车短车都生产?短车是480?

       焦伦进:都在生产和销售,短车我们现在从456做到516锭 ,有些客户要求我做600锭、612锭,我们也做。


       王果刚:那你长车达到多少?

       焦伦进:长车单车头我可以做到1440锭,如果是双车头的话,后面再加一个480锭、加一个516锭,这是没有问题的。


       王果刚:双车头可能会超过2000锭,那就是超长车了。

       焦伦进:全伺服的集落长车,首先必须要解决三电问题:第一是雷电,打雷的时候,瞬间断电,瞬间停了;第二是晃电,电压不稳;第三是瞬间停电,没通知你马上就停电。这三种情况下很容易造成断纱,因为你是全伺服,全伺服跟随性不好的话,在出现这三种极端情况下,它就会不同步就停车。


       王果刚:现在能接受这个考验,没问题了?

       焦伦进:全部解决。第二个,因为我们用的电子升降,电子升降这个方面要解决哪几个问题?第一是成型问题;第二是管纱的容量问题,管纱的容量增加再多,但成型不好,你在络筒工序就会脱圈,所以这也是必须要解决的问题。现在这两个问题我们全部解决了,在同样的设备的上,我们的管纱容量可以增加30%,而且在络筒工序不脱圈。


       王果刚:这个应该也申请专利了吧?你这台细纱机上有好多专利吧?

       焦伦进:我们的TM65细纱机上面有15项专利,其中有1项发明专利。


       王果刚:很多创新点。

       焦伦进:还有一个,就是细纱机在纺Z捻和S捻上要做到能够互换。有很多厂家怎么在搞呢?把单张力盘改成双张力盘,他这就叫互换,车头和车尾总会有两个空锭子。但是我们的机器不采用这种方式,我们在设计的过程中已经考虑到互换性,在机器上已经加了一项装置在里面。


       王果刚:随意的切换,还不影响产能。

       焦伦进:我们这里就没有空锭没有浪费了。尤其是在我们汉川马口,他们是以纺缝纫线为主,正常情况下他们是S捻,如果他们要纺Z捻的时候怎么搞?我们也设计过很多方案,包括单张力盘改双张力盘等等这些,我们都没有采用,我们现在的设计可以自由切换很方便。


       王果刚:这台细纱机倒是有很多亮点,那么批量生产现在到了什么程度了?

       焦伦进:我们最近就有一个20万锭要落实下来。细纱机我认为它不是过去你能纺出纱来就好了,刚才我说了要从节能高效、高收益、智能化方面入手,你必须朝这几个方面去研发。比如翻改品种、改工艺牵伸倍数时,更换齿轮就比较麻烦,停车时间长,这都是损失,我们就不需要你改工艺齿轮,直接输数字即可。


       王果刚:我很快就可以改好纺下一个品种。

       焦伦进:我们做细纱机虽然起步比较晚,但我们瞄准的是国际先进。


       王果刚:那么售价呢?焦总。

       焦伦进:价格我们跟国外的比肯定是低多了,跟国内普通机型比较,价格相差10万左右。


       王果刚:差距不算大,这个是完全可以接受的。

       焦伦进:是啊!再好的机器,如果成本高,你卖价肯定高,所以我们既要保证机器的先进性,还要控制好成本,这样客户才能接受,市场才会好。


       王果刚:产品要好,而且还要让企业用得起。

       焦伦进:是啊!所以我们在整个开发的过程中一直坚持什么呢?高速这一点必须要坚持的,并条也好,细纱也好,必须是高速,高速以后整个配台少,产量高了,能耗低了,成本下来了。现在我们一台并条车可以配到后面的1.2到1.5万锭,这是很可观的。所以说你要从高速高效这个方面努力,质量稳定可靠。第二个就是要尽量的免维护,完全不维护那是不可能的,但要尽量的免维护、减少用工。


       王果刚:减少用工是企业的共同需求。

       焦伦进:再一个,你把各种配置都配上去以后,要尽量的为客户改换品种提供一些便利,这样客户才能认可你,要不然客户他就不认可了,这是我们整体的开发思路。


       王果刚:好啊,焦总这么一说,听听还蛮兴奋的。在焦总这里我们每次碰头都有一些新东西。

焦伦进:随便聊一聊,技术上还要靠纱线网的团队给我们指导。


       王果刚:我们积极配合,那今天的采访就到这里。

       焦伦进:好的。谢谢王总!


       编辑:中国纱线网新媒体团队

(责任编辑:小编)
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